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二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数 ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下： 2．1 工作钢管 管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管 管道材质：10 号或 20 号钢 执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或 GB/T9711.1-1997 2．2 保温层 材料种类：硅酸铝 耐高温超细玻璃棉 常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃ ≤ 0.40w/m.k 容重（干）： 100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2 使用温度： -40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃ 2．3 外套钢管 管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管 管道材质：Q235-A （B） 执行标准：GB5235-97 或 SY/T5037-92 2．4 防腐层 材料：耐高温树脂 3PE 聚脲 击穿电压 ≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V 长期使用温度 ≥ 100 ℃ ≥ 80 ℃ ≥ 130 ℃
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工作管和钢制部件 5.2.1 工作管 5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。 5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。 5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2. 钢制部件 5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2 钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB/T 12459 的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SY/T 5257的规定。 5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。 5.2.2.5 异径管应采用偏心（底平）异径管。 5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求： a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。 c）对接焊缝应进行 无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d）角焊缝应进行 无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e）焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。 5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。 5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。 5.3 保温层 5.3.1 无机保温材料应符合下列要求： 5.3.1.1 平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06W/m·K ；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08W/m·K。 5.3.1.2 材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。 5.3.1.3 硬质材料的含水率的重量比不应大于7.5% ，其抗压强度不应低于0.4 MPa，抗折强度不应低于0.2 MPa。 5.3.1.4 纤维型保温材料溶出的Clˉ、Fˉ、SiO32―及Na＋的含量应符合GB/T 17393的规定。 5.3.2 当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合 GB/T 29047 的规定。 5.3.3 固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性应高于介质温度100℃。 5.3.4 补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层宜采用软质保温材料，并应采用不锈钢带或不锈钢丝捆扎。 5.3.5 保温层厚度应按管路附件热桥处应采取隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工况下的外表面温度不应大于 60℃ 。 5.3.6 铝箔反射布除应满足相应的产品标准外，还应符合GB 8624-2012 中A级 的规定。 5.4 外护管 5.4.1 钢制外护管材料应符合GB/T 9711、SY/T 5037的规定。当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB 50236的规定。 5.4.2 钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于 6mm 时，焊缝宜采用氩弧焊打底。 5.4.3 钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷，其对接焊缝错边不得超过0.35 倍的壁厚且不大于 3.0 mm ；深度超过 0.6 mm ，长度超过 0.5 倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊缝应进行 超声波探伤，焊缝质量应达到 NB/T 47013.3-2015中Ⅱ级的要求。钢制外护管应进行严密性试验，不得泄漏。 5.4.4 钢制外护管防腐要求： 5.4.4.1 钢制外护管防腐前，钢管外表面抛（喷）射除锈等级应达到GB/T 8923.1-2011中St3级。 5.4.4.2 钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃。 5.4.4.3 钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5 J/mm 。 5.4.4.4 钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。保温管道附件外防腐层应进行 的电火花检漏。 5.4.5 排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。 5.4.6 排潮钢管公称直径应符合CJJ/T104的规定。
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12.5微米。 ***层：聚氨酯保温层： 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 第三层：高密度聚乙烯保护层： 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。 渗漏报警线：制造高温蒸汽预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，***热网运行。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。 国内许多厂家在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了及***，深受广大客户的信任和好评。 直埋蒸汽保温管 /聚氨酯无缝保温管道相关标准 执行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统，由工作钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》 钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》标准 螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准 外套管 执行 GB13018-91《聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差》标准 热力聚氨酯保温管厂家直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点： 1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，***降低能源成本。 2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 我公司采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反应发泡而成。其应用范围也越来越广泛，更因其施工简便、节能防腐***而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输气等各种管道。聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 聚氨酯保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点：（1） 保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，***降低能源成本。 （2） 具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 （3） 在低温条件下具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 （4） 使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 （5） 可设置报警系统，自动监测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。较地沟或架空敷设具有节约能源、降低造价、占地少、施工方便、美化环境等优点，近年来得到长足发展。不仅在北方，而且在南方高水位地区也在普通推广。
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