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蒸汽保温管保温结构特性有哪些？ 蒸汽保温管保温结构特性有哪些？ 本公司生产的直埋蒸汽保温管管件，如弯头、三通、固定节、变径管、疏水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐方式。管件的制造过程严格按相关企业标准进行。蒸汽保温管弯头采用工厂预制，做好防腐处理。 蒸汽保温管保温结构特性如下： 1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。 2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。 3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。 4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。 5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。 6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。 我公司生产优质节能蒸汽保温管，广泛应用于石油、化工、建筑、包装、冷藏、***、航天、航空、交通运输、工业造型设计等诸方面作结构材料和绝热材料，其与钢材、水泥、纤维板、砖等多种材料具有很强的自身粘接性，通常情况下， 蒸汽保温管 绝不会自然脱落, 能更进一步增强其保温防水效果。 十八 聚氨酯保温直埋管的供热技术日趋成熟 聚氨酯保温直埋管在国外一些发达已成为一项比较成熟的***技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。 聚氨酯保温直埋管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有***的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着我国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项***技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。 聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题聚氨酪保温直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看，不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能，而且具有***的社会效益和经济效益，但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠、精心施工3个条件。 直埋蒸汽管道 directly buried steam pipe 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 3.2 工作管 working pipe 在直埋保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。 3.3 导向滑动支座 guiding support 蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。 3.4 保护垫层 protective layer 在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。 3.5 外护管 outer protective pipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和可靠防水性能的钢管。 3.6 防腐层 septic layer 为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。 3.7 排潮管 casing drain 排出工作管与外护管之间水汽的导管 3.8 固定支座 fixing support ***工作管不发生相对位移的管道附件。 3.9 辐射隔热层 radiation heat insulation layer 在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。 3.10 钢制部件 steel components 与工作管道直接连接的金属管道附件，如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。 3.11 推力传递构件 force transfer components 连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护钢管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。
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4.4 导向滑动支座 4.4.1 导向滑动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表 1 的规定执行。 表 1 导向滑动支座间距 工作管公称直径 /mm 间距 /m ＜ 125 3.0 ≥ 125 6.0 4.4.2 滑动支座应采取绝热措施。 4.5 保温管和管路附件的各种材料与结构在正常使用条件下，其总体使用寿命应不低于30y。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 保温管和管路附件外观表面应无明显缺陷、凹坑、鼓包及裂纹，防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度的20% 。 5.1.2 管路附件的各端口形式，应符合 GB/T 12459或GB/T 13401的规定。 5.1.3 保温管及管路附件的端口应留有长度为150mm～250mm的无保温层裸露自由端，保温层端面应采取临时性密封。外护管应留有100mm±10mm的无防腐裸露自由端。 5.1.4 尺寸偏差应符合下列规定： 5.1.4.1 保温管和管路附件中心线偏差：工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合表1 的规定； 表1 工作管与外护管的轴线偏心距离 单位为毫米 外护管外径 轴线偏心距离 180≤Ф＜400 4.0 400≤Ф＜630 5.0 Ф≥630 6.0 5.1.4.2 在管路附件端部的直管段处，工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。 外护管外径增大率 保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 4.4.3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4（略）规定。 4.4.4 预期寿命与剪切强度 4.4.4.1 正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5（略）规定。 4.4.5 抗冲击性 按5.4.3测试时，外护管不应有可见裂纹。 4.4.6 报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MΩ～∞。 5 试验方法 5.1 通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，则本标准规定优先使用。 全部试样应是产品中有代表性的。 5.1.1 试样 5.1.1.1 外护管性能试样应从室温（23℃±2℃）下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温（23℃±2℃）下存放72h后的外护管上提取。 5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。 5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、压强强度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和导热系数（4.3.5）时，应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具，清除层厚度应分别为5mm和3mm。 每个测试项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。 试样的外形尺寸按GB/T 6342测定。测量精度0.02mm。
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d 电火花检漏：检漏电压2800V ， e 玻璃强度按照1%进行抽查，玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具，使模具的长度外形尺 寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b 将模具紧固在端部防护层处，其搭接长度不应小于50mm ，浇口向上，***搭接处 严密。 c 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d 去除模具，检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。 e 环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。 6.10安装热收缩带 a 防护层补口采用聚乙烯热收缩带，其规格应与管径相配套，补口热收缩带与防护层 搭接长度应不小于50mm 。 b 聚乙烯热收缩带的安装与定位：用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面 充分贴紧的程度，用手和辊子压住；将热收缩带包套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm ，周向搭接宽度不小于80mm ； c 安装固定片，将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态，对准接缝中间位置贴好， 用手或辊子压平，直到完全贴附，四周有胶溢出，确保粘合牢固； d 收缩，从中部沿周向用喷枪加热收缩，注意调整喷枪火焰，确保温度均匀，待收缩 完后，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶，如果出现鼓包、皱褶，可用手或辊子推平；用同样的方法加热另一端； e 整个热收缩带收缩结束后，两端环缝处应有热熔胶溢出，表面平整无气泡、皱褶和 烧焦等现象。
大兴安岭 鑫龙日升 管道聚氨酯发泡保温管 dn450/478聚氨酯直埋预制管
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