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直埋式聚氨酯保温管当对于聚氨酯预制保温管有内管和外套管的保温层实施的时候，通常是在两管之间直接灌注发泡浆料，一次成型发泡。在实施浇注浆体保温材料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密，防止浆料泄漏。根据浆料的流动状态和发泡速度情况，长度较小的保温层可直立浇注，但对大多数长度较大的保温层，则多采用倾斜方式浇注，以便浆料流动和发泡。根据配方和施工要求，可由上部一侧或由下部注入。当管件较长时，由混合头输出的浆料可经导管引入管间隙的下部，并随着注量的增加，逐渐抽出导管。这种方法只适用于3mm以下普通套管保温层的制作。
一、按照它的外面保护层材料的不同类可以分为：玻璃钢形式的外护层聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保护层的聚氨酯管、钢形式保护层聚氨酯管和一些其他材料保护层的形式保温管。四、按照在传送的过程中介质的不同可以分为：供水性的聚氨酯管、聚氨酯夹克管、蒸汽用管以及在石油上的埋地硬质泡沫塑料防腐管等等。当然除此之外还众多的叫法，例如聚氨酯地埋管、聚氨酯预制管等，在这里都不一一列举介绍了。
聚氨酯地埋保温管钢套钢直埋保温管的性能其它外保护管都不能与之想媲美。为了的地下水位高且又想让地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运转，外保护层采用紧密、坚固的钢管外壳。防腐层：是为了延长钢管的使用寿命，保护外钢管避免腐蚀物会腐蚀到钢管。外护钢管：为了直埋保温管的正常运转，保护保温层免受地下水的侵蚀，支撑工作管并可以承受一定的外部荷载。钢套钢直埋保温管聚氨酯泡沫层：目的是介质的温度及外护管表面要保持常温。阻隔、反射层：目的是有机泡沫材料不会进入无机硬质层。
聚氨酯发泡保温管层生步1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定.位，可有效减少偏心量。3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
聚氨酯发泡保温管用排水法法测密度，切割一块芯部的泡体（矮圆柱形，大约100-200cm3），先称重G，塑料量杯装约300ml水，放电子天平上去皮置零，用刀片插住泡体将它按浸在水中（完全浸下去又不能压到杯底），读取电子天平显数V，G/V就是泡体芯密度值。10公分厚，然后每吨料可发25方左右，检测芯密度（不算外皮）应该在33~35左右。 聚氨酯层的厚度在北方通常使用为55mm以上，在南方在45mm以上就足够了。聚氨酯层不能光看厚度，主要的是要看发泡工艺。
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