二烯烃弹性发泡板材 LT丁晴橡胶保温板
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温弹性材料 ULT二烯烃聚合物
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温弹性材料 京荣二烯烃制品
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二烯烃聚合物 二烯烃深冷绝热制品
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深冷烯烃橡塑 二烯烃深冷绝热制品 低温下保持弹性
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柔性温绝热材料 二烯烃低温弹性体 无需伸缩缝
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二烯烃聚合物 二烯烃绝热保温板 厂家货源
| 抗压强度：≤0.37，-100℃时 | 等级： | 导热系数（常温）：-200℃至+125℃ |
| 材质：二烯烃弹性发泡制品 | 产地：河北 | 形状：分板材和管套 |
| 应用范围：石油化工、工业气体和农业化工等领域的管道、储罐和设备的绝热工程 | 低温弯折≤： | 断裂伸长率： |
| 形态：完全闭泡 | 规格： | 产品种类：保温板 |
| 产品类别：保温板 | 抗弯强度：0.30，-100℃时。0.25，-165℃时 | 品牌：LNG保温材料 |
| 芯材：二烯烃制品 |
详细信息
二烯烃低温体统是针对低温深冷工况进行保冷隔热的绝热系统。该多层复合的系统能提供的保冷绝热效果、降低绝热层下管道腐蚀的风险和大幅减少安装施工所需的时间。
深冷烯烃低温系统可应用于石油化工、工业气体和农业化工等领域的管道、储罐和设备的绝热工程。该系统也特别适用于液化领域的充装、卸料、和输送等工艺管线的保冷绝热。二烯烃弹性低温保冷系统长期稳定的性能为这些设施的使用者提供了重要保障，包括改善工艺控制、降低汽化量和减少长期能耗等方面。
的性能结合
二烯烃低温系统通过一种材料便结合了保冷系统所需的所有关键性能，而传统保冷系统通常需要耗时耗力由几种不同材料分层安装施工来满足（例如硬质泡沫材料需要防潮层、伸缩缝等）。低温弹性体产品兼具了导热系数低、重量轻（低密度）及低温下保持弹性等特点。尤其是其低温下保持弹性的特点，能使该保冷系统具备内在吸收管道设备振动和外力冲击的能力，为深冷管线、储罐和设备的保冷绝热提供了持久、维护维修率低的长期保障。
可靠的性能
深冷烯烃弹性体发泡材料一直以来在保冷应用中被视为可靠的绝热材料之一。，二烯烃系列产品已经被用于各种各样的工业领域。而近几十年来产品系列已经涵盖到为重工业及石油化业提供的绝热及吸音降噪解决方案。通过持续的技术和的技术能力，开发了用于深冷低温绝热的系统。
低温系统的主要优势
1导热系数低
2内置隔汽防潮
3减少低温下振动开裂和失效的风险
4适用管线温度范围从-200℃到+125℃
5低温下保持弹性
6能有效吸收应力冲击
7无需设置伸缩缝
8密度低、重量轻、减轻管理荷载
9综合造价具备竞争力
10安装施工简单快捷
11大幅减少接缝、确保系统气密性并提高施工速度
12复杂形状和部位的绝热施工容易
13运输和储存方便、损耗低
14无纤维、不产风尘、不使用CFC和HCFC等破坏臭氧层工质
15部分场合可不停车带冷施工（需特殊安装技能）
奥华公司是一家能提供各种弹性体发泡产品系统解决方案的制造商，系统包括：保冷绝热系统、吸音降噪系统和吸音绝热二合一系统。这些系统解决方案在工业和化工领域的深冷低温应用方面，比传统材料具备不可比拟的优势。
二烯烃低温系统
二烯烃低温系统属于多层复合结构，是经济可靠的保冷系统。该系统解决方案能克服低温下的应力并提供限度的机械性能。
深冷烯烃低温系统
1低温系统适合于温度低至-200℃的保冷绝热。
2系统内层采用烯烃累耐低温弹性体，以确保系统深冷低温下优化的机械性能，同时外层采用低温低温丁晴橡胶发泡的 LT弹性体材料，以确保系统的绝热性能及经济合理的造价。
3 二烯烃深冷弹性体属于为该温度范围内应用而开发的耐低温二烯烃聚合物发泡材料，该产品能在低温下维持其柔性以程度减少温变应力。
4 二烯烃深冷产品具有的颜色以方便辨别和安装使用。
5 二烯烃低温系统不需要覆盖在绝热材料表面的额外防潮层。二烯烃低温弹性材料本身的高抗水汽渗透性能就已经完全足够起到抵抗水汽渗透的作用。
6 二烯烃低温系统不需要传统开孔纤维类得填充材料来构建绝热系统因管路温度变化膨胀或收缩时所需的伸缩缝。低温弹性体材料本身就可以通过预压安装方式起到同样的作用。
深冷烯烃低温系统按上述图示，可直接安装使用在温度低至-110℃的所有管路设备上，当管路表面温度低于-110℃且管道平时有明显反复移动或振动的情况时，需在层二烯烃材料内表面敷设一层薄膜以进一步强化材料内壁强度，确保深冷下频繁移动和振动的工艺管线的长期绝热效果。而当管线运行温度低于-180℃时，则应考虑在二烯烃上敷设隔气层以防止液氧在金属管壁上形成。
对机械冲击具备分散作用
1具备内在抗冲击特性的绝热系统
2可以管饭分散施加在局部位置的冲击力
3可以避免出现应力集中导致的材料开裂现象
4可以避免出现硬质发泡材料因振动或撞击导致的低温下开裂现象
二烯烃低温系统具备抗冲击的内资特性，其低温弹性体材料可以吸收外界机械撞击和振动的能量以保护系统结构。来自任何部位的冲击力都能被弹性体材料地分散和衰减，从而避免出现硬质泡沫绝热材料那样因应力集中存在开裂的风险。
减少温变应力是该保冷系统优于传统硬质泡沫绝热材料列如泡沫玻璃、聚氨酯PIR和PUR等重要的特点之一。这些传统硬质材料因在常温和低温下均不具备弹性，因此普遍存在外力作用下保冷结构受损、温变应力下材料挤压开裂导致的绝热性能下降现象。
内置隔汽防潮层
深冷烯烃低温系统无需安装防潮层。得益于的闭泡结构和聚合物配方，
低温弹性体材料已经具备了很高的抗水汽渗透性能。这种发泡材料能够使产品整个厚度方向上都具备连续抵抗水汽渗透的能力。产品的这一特性使整个保冷绝热系统大幅度延长了使用寿命，并降低了绝热层下管道腐蚀的风险。
传统的多层保冷系统均需要在每层硬质泡沫材料表面敷设防潮层。传统系统必须通过大量使用马蹄脂和其它材料来***防潮层的连续性以确保没有水汽渗透。由于防潮层需要进行额外安装，导致施工时间延长和成本上升。而施工和运行过程中防潮层的任何缺漏和损坏，都将直接危害到保冷材料的绝热性能。
内置膨胀伸缩缝
低温系统无需采用纤维类材料作为膨胀伸缩缝的填充物（这类施工方法在采用硬质泡沫的LNG管道上很典型）。相反，只需按推荐的预留长度，采用带压的方式进行每层低温弹性体材料的安装，即可解决传统所需的伸缩缝问题。
在深冷低温下的弹性使材料在纵向具备膨胀和收缩的特点，从而有效地解决了由于金属管道低温收缩产生的应力积累问题。
具备弹性是该保冷系统区别于传统硬质泡沫材料的明显优势之一。传统系统在深冷管道上通常需要采用玻璃棉或矿物棉作伸缩缝处理，用以缓冲每段绝热材料之间的挤压。这些传统的伸缩缝不仅增加了施工的时间和复杂程度，而且由于采用开孔纤维材料，导致这些部位存在水汽渗透的极高风险。这类伸缩缝因需要特别的隔汽密封处理而导致安装复杂程度进一步上升。
在管线温度低于-110℃时的解决方案
为满足深冷低温管道对保冷系统的要求，二烯烃低温系统可以通过结合一些辅助手段手段来达到至-200℃的保冷绝热目的。例如针对深冷且反复移动的管道，可以通过在二烯烃温材料内表面复合层薄膜的方式来进行保冷绝热。这一层得敷设可以提高材料表面强度从而保护安装在经常振动和移动的管路上的绝热系统。
二烯烃耐低温材料非常适用于存在大幅温度变化的工艺管线（如液化充装管道），以及因清洁吹扫需要会有温度变化的工艺管路。深冷耐低温可持续耐温到+125℃，因此适用于采用蒸汽或热介质进行吹扫的管道。
施工方便
施工方便是二烯烃低温系统的优势之一。相比传统硬质泡沫材料，其施工的复杂程度大为下降。由于既不需要防潮层也不需要纤维材料做伸缩缝，该保冷系统采用更少的材料和层数即可完成施工。
二烯烃低温弹性体材料具备的柔性和适应性，使该产品相比瓦块状的硬质泡沫在安装时简单许多。该材料可以直接包裹在管道和弯头上，并且能很容易地贴附在复杂形状的设备和管件上。材料可在现场随意切割，施工时不用电不动火，不会产生纤维和粉尘颗粒。
二烯烃低温弹性体材料采用大幅卷材或板材的形式供应，这对管道保冷施工特别有利。材料重量轻使施工过程中运输搬运非常容易，特别是对一些施工位置困难的场所。
此外，大幅的板材可以轻易整片粘贴在弧形表面上，无需许多瓦块进行拼接，大量减少了材料接缝。由于二烯烃低温弹性体材料能减少每段管道上的保冷接缝数量，使这一保冷系统比传统硬质泡沫具备可靠的气密安全性能。
为加快安装速度，还可提供预制成型的二烯烃低温弹性体绝热管套和保冷预制件。这些预制产品比传统硬质泡沫预制件，在运输搬运过程中不会因磕碰跌落而轻易损坏。在施工现场，只需采用二烯烃520粘接剂即可快速牢靠地完成预制件接缝和接头处得粘接。
二烯烃低温系统被设计成多层复合结构，内层采用二烯烃温材料以***系统在低温下的弹性。二烯烃的蓝色使它易于被安装工人辨别，从而***施工安装时的正确顺序以达到保冷系统性能化。
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