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挤塑板的原料种类与加工的特点：
湖北挤塑板XPS的原料市场目前主要分两种：一种是石化厂生产的透苯，GPS，通用聚苯或XPS专用聚苯等，还有一种是目前使用比较广泛的回收PS颗粒，这些回收PS颗粒大多数是回收了电子产品包装、EPS下脚料、PS废弃注塑件等材料，（从环保的角度讲我认为回收颗粒不但不会造成环境的破坏反而有利于环境的保护和资源的可持续发展利用。如果合理指导回收颗粒行业的发展便是一种化废为宝的好办法，因为这些废弃物如果直接被燃烧不但失去了其仍具利用的价值而且对环境有不利的影响，不燃烧则形成白色垃圾的污染。合理的循环回收再利用起码延长了材料的生命，降低了对石油等资源的依赖程度）从加工的性能来看，全新料的加工性能要求较低，产品质量比较稳定，但加工温度比较高，一般PS的熔融温度不应该低于220 ℃，在240 ℃以上，PS是无定形高结晶物质，从初融到完全塑化的过程比较长、温区比较宽，但过低的生产加工温度并不能***其完全熔化，如果未熔的颗粒存在XPS中会形成大体积结晶点，直接造成XPS挤塑板的应力集中，从而影响材料的压缩和拉伸性能，也可能造成挤塑板的尺寸稳定性较差（板材忽宽忽窄，忽薄忽厚）。回收的PS颗粒由于分子量存在一定的降解，加工温度一般低于全新料，但是成型稳定性较差，发泡的倍率和泡孔的结构不容易控制，而且阻燃的难度较大。
生产阻燃XPS挤塑板需要的条件：
阻燃XPS的生产成败至少取决于如下几方面：
1.XPS挤塑板的原料
2.XPS挤塑板所使用的阻燃剂
3.挤塑板生产设备与生产工艺控制
4.挤塑板的形态与结构
5.辅助助剂使用是否得当。
生产阻燃XPS挤塑板使用的原料与加工特点：
1.全新料，即GPS,先说阻燃挤塑板使用的原料，全新料一般被认为是比较容易被几乎所有阻燃剂阻燃的材料，因为这种材料成分单一，成型均匀、泡孔细密，正好适合阻燃剂阻燃效能的发挥。但是对于生产企业来说新料价位比较高，阻燃的XPS价位也势必高，市场接受可能有难度。另外PS的加工温度一般不应该低于220 ℃，在240 ℃，这样才能***塑料的充分熔融，板材的密度、性能、绝热系数和成本达到，是挤塑板的合理加工温度，但是对于阻燃XPS来说，尤其是B1级防火阻燃XPS挤塑板，阻燃剂添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃剂肯定会大量分解，阻燃剂的分解一方法会降解PS，降低树脂分子量，造成力学性能的降低(压缩强度上不去、板材发脆、不耐刮痕等)。另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HCl具有类似腐蚀性的气体对设备螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，为挤塑板增加了无形的成本，可能得不偿失。同时为了生产合格的阻燃挤塑板有些厂家不得不采取***温加工的方法，降低机器的加工温度为了不使得阻燃剂分解，这种方法往往造成设备的自摩擦升温剧烈、塑料熔融不充分、成型不好、导热系数低、板材容重大、螺杆磨损快的结果，也属于一种无奈而不理性的方法，长期来看效果并不好。
2.二次料，即回收PS颗粒，一般来说，回收过程处理比较得当、没有掺入其它品种塑料和无机物，外观透明发亮、落地清脆有响的颗粒比较容易被阻燃剂阻燃。而手感发肉、落地无声或不够清脆的颗粒则阻燃难度较大。改苯中通常掺杂了难以说明的其它物质，所以在阻燃挤塑板的生产过程中一般被认为是大忌的塑料，会***降低阻燃效果，增加阻燃剂的用量。市场常见的所谓大白、中白一般是比较好的回收塑料，茶料属于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯则从发泡的效果和板材的性能以及阻燃的难易度来说都是比较差的回收颗粒。适当采用成色较好的回收料并辅之以适当的原料，添加一定量的耐高温不分解的阻燃剂生产阻燃XPS挤塑板不失为一个兼顾性能与成本的好办法。
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