从费用使用情况来说,这种产品可以再施工的时候直接安装起来,从而对工期来说,能缩短具体的使用时间,这也就是提高了工聚氨酯地埋保温管材料孔隙率的结构,因为它基本上采用的是闭孔结构,这样一来保温性能变得十分好,而且抗冻融、吸声性效果非一般。硬泡直埋保温管保温构造的平均使用年限,如果没有什么意外情况发生可以达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下,在干燥、潮湿或电化腐蚀,以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响都不会受到破坏。
聚氨酯是一种具有多种优良性能特点的产品,比如无噪音,、强度大、绿色环保等,而其制作成的产品也是具有这样的特点的。聚氨酯直埋保温管就是以这种材料制作而成的。在具体使用的过程中,其特点也是值得我们了解的。
从这个角度来看,节约了费用开支,相信每个企业都会抢着去使用的。其次因为外保温的设计,所以在加热的时候,根本就不需要消耗过多的热量了,这对资源也能起到节省的作用。再次充分发挥了材料本身的作用,在长期的使用过程中,不用担心会发生腐蚀,不用担心会受到水,或是不良物质的侵蚀破坏,这样自然也就延长了使用的时间。在整个工作的过程中,因为其温度不会升高,所以对工作人员来说,不用担心会出现不良的影响。更让人放心的是,当被埋在地下的时候,不会产生任何不良的气体等,安全性是相当高的。
聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展,目前已有上千个生产企业,产品有十几大类、上百个品种,材料的导热系数和耐候性大幅提高,适应温度范围从-196℃到1800℃,其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。
聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法:
一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)后称入。
聚氨酯直埋保温管施工工艺
一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。
二、在直埋管道施工中,焊接是一项工程质量的关键工作。
1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工绝不能参加焊接施工。
2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
三、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因
浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。
螺旋钢管的生产工艺特点:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。