聚氨酯保温管施工时要注意的事项:
一、保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖,堆放处应远离热源与火源。
二、放置场地应挖排水沟,场地内不应积水。
三、地面应平整,无碎石等坚硬杂质。
四、堆放场地应设置管托,外护管应高于地面150mm。
五、保温管堆放高度不应大于2米。
以上为施工时需要注意的事项,这五项看起来简单但是千万不能忽视,一定要注意好细节才能使蒸汽直埋保温管及钢套钢保温管的保温节能及使用寿命的效果发挥的!
聚氨酯硬质发泡主要优点
(1)保温性能
导热系数可达到80毫米厚的EPS/XPS;90毫米厚的矿物棉;760毫米厚的混凝土结构。
(2)力学性能优良
喷涂聚氨酯硬泡与基层墙体表面粘结牢固,能在较宽温度范围和较高湿度条件下抵御承受风力、自重及撞击等各种负载时,聚氨酯保温层与基层不合产生起鼓而分离。尺寸稳定性小于1%,延伸率大于5%,具有一定的韧性,不易产生开裂。现象耐冲击性能优良,与其它保温材料相比具有较强的抵抗外力的能力。
(3)防水性能良好
聚氨酯硬泡呈闭孔结构,闭孔***达95%以上,具有优良的防水、隔气性能。能阻隔水及水蒸汽渗透,使墙体保持一个良好的稳定的绝热状态,这是目前其它保温材料很难实现的。
聚氨酯保温的范围是-50℃ ~150℃。而小区空调输送冷空气一般在十几度左右,预制聚氨酯保温管可以***隔绝内外部气体温度交换,所以可以使用预制聚氨酯保温管来铺设管道。输冷气管道会产生一定的凝结水,小区供冷管道一般铺设在各个楼层之间,为防止发生渗漏,也需要具有一定的防水性和抗腐蚀性。预制聚氨酯保温管本身就具有良好的防水性,而且内部钢管经过特殊处理也可以防止水腐蚀。
加工过程中,加工温度的控制是一个关键,还有一定要注意的是坯料加热要均匀。穿孔对质量影响很大,坯料的穿孔温度根据材质不同而有所不同,一般都在1200℃左右。聚氨酯保温管的生产过程比较缓慢,加热操作尤其需要耐心。因为,如果加热操作不合规范,在管坯内表面或者外表面上出现裂纹、折叠及偏心等,只会制造出废品、次品。
钛与钛合金管严禁与钢管一起运输和堆放,防止钛与钛合金管表面沾染铁质。钛管沾染铁质能引起腐蚀,而这种腐蚀又会导致氢进入金属内部引起氢脆用气割方法切割管子时,应注意以下几点。
(1)无论聚氨酯直埋保温管转动或固定,割嘴应保持垂直于管子表面,待割透后将割嘴逐渐前倾,倾斜到
与割点的切线呈70°~80°角。
(2)气割固定管时,一般先从管子的下部开始
(3)割嘴及氧气压力大小的选定与割件厚度有关。
聚氨酯保温管里面使用的一个结构是这种外保护层,这种的保护层是效果非常的好,不仅仅是可以很好的防护外面因为潮湿之类的情况所带来的各种各样的腐蚀,对于外界的摩擦以及其他方面的影响都是可以很好的抵制的,而依据现在这样的方面是能够让人们更好的去使用,同时是很好的发挥出来所具有的非常不错的效果。
对于聚氨酯保温管里面的相应的一些方面去更好的控制的时候,这里面的防渗透层就是内部的额一个关键点,因为保温材料本身是不能和里面的液体接触,这种渗透层是一个非常重要的部分,人们能从这样的方面来更好的去处理,从而所能够实现的优势是更加的明显一些,并且带来的优势也是非常的明显。
聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法:
一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)后称入。
聚氨酯发泡保温钢管从里到外分三层结构:
一层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过***的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
二层:聚氨酯保温层:用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡”。
三层:高密度聚乙烯保护层:预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭,***,手感似蜡,具有优良的耐低温性能,使用温度可达-70~-100℃,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行:SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。
一般的聚氨酯直埋保温钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧聚氨酯直埋保温钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧聚氨酯保温钢管要短于热轧聚氨酯保温钢管,冷轧聚氨酯保温钢管的壁厚一般比热轧聚氨酯保温钢管要小,但是表面看起来比厚壁聚氨酯保温钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
黑夹克聚氨酯保温管的密度检测及各种测量:
1、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁,不粘不缩,泡孔均匀,无塌陷、开裂。
2、预制直埋管泡沫体应无污、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密,沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。泡沫的闭孔率不应小于88。泡沫应均匀地充满与外护管间的环形空间。按要求试验时,任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的***比不应大于5;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
3、直埋保温管保温层压缩强度,保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10时的压缩应力不应小于0.3MPa。
4、保温管保温层取样用以检测泡沫结构、泡沫密度、压强强度、吸水率和导热系数时,应去除钢管和外护的泡沫皮具,层厚度应分别为5mm和3mm。每个项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。
聚氨酯保温管有相当杰出的长处:
1,聚氨酯保温管保温功能好,热亏损仅为古代管材的25,长久运转可节省多量动力,明显下降动力代价.
2,具备很强的防水和耐腐蚀才华,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工轻巧快捷,综合造价低.。
3,在低温前提下也具备优良的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土.
4,利用寿命可达30-50年,正确的装配和利用可使管网学费极低.
5,可设置,自动勘测管网渗漏毛病,正确指点毛病位置并自动.。缘于聚氨酯保温管的保温层,高温预制直埋保温管与钢管外皮紧密连接,防止空气和水的渗入,起到很好的防腐效果。同时,其发泡孔关闭,吸水率很小。高密度聚壳体和FRP壳体具备着良好的腐出于聚氨酯保温管的保温层,高温预制直埋保温管与钢管外皮紧密连接,防止空气和水的渗入,起到很好的防腐效果。