密封试验仪适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
产品特点:
1.采用手动控制保压,操作更方便,性能更稳定。
2.所有气动原件均采用厂家产品。避免了因为气动原件而产生的保压不稳现象。
3.有机玻璃(亚克力)密封桶,壁厚增至15mm,有效增强密封桶的抗压强度,延长使用寿命。
4.电子保压装置,减少机械磨损,使保压时间更持久。
5.PVC操作面板,压力指针显示,方便用户快捷查看压力值。
测试原理:
通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸情况,以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,以此判定试样的密封性能。
技术参数:
真 空 度 | -90~0kPa |
精 度 | 1级 |
真空室有效尺寸 | Φ270mm×200 mm (H) (标配) |
气源压力 | 0.7MPa (气源用户自备) |
气源接口 | Φ8 聚氨酯管 |
外形尺寸 | 420mm(L)×320mm(B)×520mm(H) |
电源 | AC 220V 50Hz |
净重 | 12KG |
以上参数仅供参考,具体以实际产品尺寸为准!
使用操作
1、向真空室内注入清水,高度超过缸盖上的底层压板面,将试样浸入水中,此时试样的顶面与水面的距离不得低 10 mm。为***密封效果,向密封圈上洒少许水。
2、盖好真空室的密封盖,将测试仪上的开关拨至开的位置,调节测试仪的控制调节旋钮(调节方法见上),观察真空压力表,将压力调节至试验所需的稳定数值,将测试仪的开关拨至关的位置关闭开关,开始保压,并计时!
注:只要***在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,一次可以试验 2 个或更多的试样。
注:所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。
3、抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。
4、仪器上的开关拨至开的位置,消除真空,计时清零,打开密封盖,取出试验样品,将其表面的水擦净,并观察包装袋表面破坏结果。