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压铸铝合金的表面处理 1、阳极氧化
同时具备功能性和装饰性表层，大部分阳极氧化铝合金件薄涂层厚度约为2um--25um。而高耐用性及高抗磨损的铝合金铸件则有25um--75um表层厚度。铝合金氧化层可加工各种颜色，而且氧化层时非导电性的，所以可以安全使用于不同的电器产品配件上。
2、磷化/鉻化
磷化是一种很有用的非金属及较薄的涂层，通过磷化合物会于金属表面形成置换层，一般用于钢材、锌合金、铝合金等制品上，使制品处理后能提高耐腐蚀性及耐磨性。鉻膜是目前耐蚀能力zui好的铝转化膜，所以可以作为铝合金件表面的单一涂层。
科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
刷镀的前处理主要包括表面预处理、电净和活化。
(1)表面预处理：主要是机械修整，零件表面由于长时间使用，容易产生疲劳层，用砂纸、油石等工具将疲劳层以及锈蚀等***去除，注意不要将表面的金属去除太多，只要露出新鲜基体就可以，以免增加刷镀层的厚度，一般来讲，刷镀层越薄，结合力越好。另外，还要将尖角、飞边等去除干净，以便提高电流效率。
(2)电净（电化学脱脂）：适合所有金属，脱脂效率比较高，但碱的含量不宜太高，时间也不宜过长，否则，基体金属容易造成过腐蚀，对于一些两性金属，zui好不用NaOH。在被镀表面周围，也要进行电净，防止周围的油污进入刷镀部位，影响镀层的结合力。
(3)活化（电化学浸蚀）：是将工件作为阳极，镀笔作为阴极，通以直流电流，将蘸满酸性溶液的镀笔与工件摩擦，去除表面的氧化皮和锈。由于基体金属材料不同，活化液又分为许多种，各自适用的范围也不同。
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