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金属表面热处理的工艺
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。
表面处理的作用：
提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；
使普通材料获得具有特殊功能的表面；
节约能源、降低成本、改善环境。
金属表面处理工艺分类
金属表面处理工艺分类表面覆膜技术1、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。应用：航空航天、原子能、电子等技术在内的几乎所有领域。2、真空镀真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。通过真空镀的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。
金属材料热处理及其表面处理方法淬火 (1)工艺：将钢加热至临界点以上——保温一段时间——快速冷却(水、油等淬冷介质) (2)目的：提高钢的强度，天津材料热处理厂，硬度，耐磨性，天津金属表面处理价格，韧性，疲劳强度甚至铁磁性，耐腐蚀性，淬火后钢件变硬，但同时变脆，表面淬火的零件不仅能提高表面硬度、耐磨性，而且也可以获得高的疲劳强度和强韧性。回火(一般紧接着淬火进行，天津金属表面处理厂，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能) (1)工艺：工件淬火后——重新加热——保温——空冷/水冷/油冷 (2)目的： A、清除淬火产生的应力 B、改善零件综合性能，降低工件的强度，硬度，天津金属表面处理，提高塑性和韧性 C、稳定尺寸，***精度 (3)区别：退火，正火一般发生在切削和淬火前，但是对于性能要求不高的工件也可代替回火，作为热处理。 (4)分类：低温回火、中温回火、高温回火、冷处理及低温时效
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