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卫生级不锈钢管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1.表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
304是一种通用性的不锈钢，它地用于制作要求良好综合性能（和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
物理性能
抗拉强度 σb (MPa)≥515-1035
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205
伸长率 δ5 (%)≥40
断面收缩率 ψ (%)≥?
硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
密度（20℃，g/cm3）：7.93
熔点（℃）：1398~1454
比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50
热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5
线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4
电阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73
纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193
卫生级不锈钢管内外精抛粗糙度≤0.4mm
外表光亮，内孔光滑：
精轧卫生级不锈钢管内外表面粗糙度Ra≤0.8μm
经抛光处理管内外表面粗糙度可达Ra≤0.4μm（如镜面）
卫生级不锈钢管详细工艺描述
卫生级不锈钢管抛光工艺可以分为粗抛和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
粗抛
不锈钢工业管经历退火酸洗之后，表面为酸白，粗糙度一般都为ra6.4μm以上，进行粗抛的目的就是为了后的出光，成为亮面粗下基础。
卫生级不锈钢管粗抛工序分为三个部分：
1、打磨；2、半粗抛；3、粗抛。
一般来说，卫生级不锈钢管进行粗抛的主要设备就是抛头，因为这个抛头的粗糙度决定了粗抛的顺序。
下面我们来详细的描述整个卫生级不锈钢管的粗抛程序：
详细说明如下：
1、 首先是检查外购来的不锈钢工业管，看看表面质量是不是有凹坑，薄厚不均，明显的深划痕，管子碰缺陷，导致经过多道粗抛之后还无法粗抛完成，所以，来料检验，成为粗抛工序重要的一件工作，只有良好的来料，才能让本工序正常工作完成，交给下道工序的半成品。
如果发现有上述的缺陷，应退回进行来料返修，如果无缺陷，则进入本工序进行粗抛。
2、打磨，用80目的抛光轮放在转动轴上对不锈钢工业管进行打磨，从而对表面为酸白的不锈钢工业管进行打磨，这样就能消除工业管上酸白的地方，逐渐体现出光亮表面。同时也让工业管生产过程中的表面小凹坑，明显的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。从而让打磨的卫生级不锈钢管基本无大划痕，无碰伤，经过打磨后，卫生级不锈钢管的表面粗糙度可以达到3.2μm。此工序中，操作工一定要***打磨的表面必须完整，同时要避免还存留酸白痕迹。（1米需要花8分钟）
3、 半粗抛，用120目的抛光轮对前面经过打磨工序加工之后的卫生级不锈钢管进行粗糙，半粗抛主要目的就是对打磨工序出现的打磨粗痕，还有未打磨到的细小缺陷，一些明显的凹坑进行修整，并对已经打磨的卫生级不锈钢管进行进一步的粗抛，对打磨工序出现的印痕要反复抛削，从而使整个工序表面比较平滑，并无明显拉痕，凹坑。进行半粗抛光工序后，卫生级不锈钢管表面粗糙度应能达到Ra1.6μm。（半粗抛工序不应产生新的划痕及碰伤，因为越后的工序，越不能对缺陷进行修整。）
（此工序共需花时间1米6分钟，并用手电筒对抛光质量进行检验）
4、 粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的卫生级不锈钢管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而***卫生级不锈钢管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到Ra0.8微米。
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