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精抛卫生级不锈钢管
卫生级不锈钢管精抛部分主要目的是将前面粗抛的管子表面痕迹进行细化，进行精抛和镜面抛光，从而达到客户要求的镜面。
一般精抛工艺分为三个工序
1、精抛，2、打蜡，3、镜面抛光
详细的把卫生级不锈钢管精抛工艺说明一下：
1、精抛，对粗抛的卫生级不锈钢管进行来料检验，确认过来的管子表面全部打磨完全，没有划痕，没有凹坑，没有拉痕，没有深划伤等缺陷，还有打磨不均匀有的地方深浅不一，同时***粗抛共需完全能达到表面为240目。然后换上320目抛光轮，对卫生级不锈钢管开始进行精抛，从而***精抛后的卫生级不锈钢管表面均匀，摸过去没有明显的不平整，***精抛的表面能达到粗糙度Ra0.8μm。（精抛工序中可以修复很细小的细纹，但是对已经存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序对上一工序出现的缺陷进行修整的成本太高）
（工序时间需要约6分钟每米，同时也需要用手进行触摸检测，手电筒进行光照检测）
2、打蜡
为***后的出光光亮，卫生级不锈钢管进行320目抛光后，会换上400目的抛光轮，并大轮上打上蜡，从而进行镜面抛光，本工序不会对卫生级不锈钢管表面去量，而是用布轮对原来已经抛光后的卫生级不锈钢管进行磨光，后出来的卫生级不锈钢管表面粗糙度达到Ra0.4μm。本工序特别需要注意就是不要让抛光蜡停留在卫生级不锈钢管上，避免影响产品光泽。
（工序时间需要约12分钟每米，手电筒进行光照检测）
3、镜面抛光
镜面工序是卫生级不锈钢管抛光的后一道工序，这个是终出成品的工序，用的是600目的抛光布轮对前面的400目成品进行抛光，从而***后的镜面抛光卫生级不锈钢管看不出抛光痕迹，经过本工序处理后的表面粗糙度Ra达到0.2μm，管子表面也很难看到明显的抛光痕迹。
不锈钢管表面粗糙度对不锈钢抗腐蚀性能有较大影响
1、表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时，在尘粒沉积处形成缝隙，容易保持含氯离子的水膜，阻碍了氧的补充，导致钝化膜破坏。另外，此溶解区与临近尘粒沉积处的钝化区会形成闭塞电池加剧了点蚀坑的形成和发展。
2、增加不锈钢中Cr和其它合金元素的含量可提高不锈钢的抗腐蚀性能。有实验表明，对于合金元素含量*低的2Cr13不锈钢，在万宁和青岛，**年锈斑已遍布试片，第三年样品已普遍被锈点覆盖，十二年后在青岛腐蚀失重达到约40 g/m2，在万宁达到约80 g/m2。而具有高Cr含量的1Cr18N i9Ti和00Cr18Mo2不锈钢，暴露在Cl-含量*高的万宁地区，**年后也基本没有腐蚀，三年后有一些锈斑，十二年后腐蚀率分别仅为15 g/m2和3 g/m2。Kain等研究了在LaQue腐蚀技术中心海洋大气测试点暴露15年和60年后的不锈钢试样，发现不锈钢的抗腐蚀性随合金中铬含量的增加和钼元素的存在而增加，316(0Cr17Ni12Mo2)、310(0Cr25Ni20)、317(0Cr19Ni13Mo)等300系列的奥氏体不锈钢抗腐蚀性*好，其次是201(1Cr17Mn6Ni5N)和202(1Cr18M n8N i5N)型奥氏体不锈钢，*后是430(1Cr17)型铁素体不锈钢。
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