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热处理工艺研究 双相不锈钢的性能主要受两相的性质、比例、尺寸、形态和分布以及元素分配等因素的影响。通常，镍和氮在奥氏体相中较多、钼和铬在铁素体相中较多。为了使双相不锈钢获得良好的耐腐蚀性和热加工性，现代双相不锈钢中铁素体与奥氏体两相的比例趋近于1：1。控制双相不锈钢中两相的相比例目般采用的方法是控制双相不锈钢中的化学成分和选择合适的热处理规范来实现。 平衡态下，化学成分与相比例的关系 为了获得理想的两相比，根据Schaeffler的组织图， 可以通过控制双相不锈钢中的Ni当量和Cr当量来实现；然而，实际管件制作过程是不可能调控管件材料的化学成分，但是，我们可以通过对原材料的Cr当量、Ni当量的计算，再根据Schaeffler组织图来确定原材料在平衡态下的双相比，由原材料的双相比来制订与之相适应的热处理工艺参数，从而终获得我们需要的双相比。 固溶温度与相比例的关系 试样选取了四种不同规格的S31803钢管，两种国产钢管和两种进口钢管，分成4组分别编号，试样大小是30mmX20mmX钢管厚度，试验在实验室热处理炉进行，实验温度从950℃到1150℃，每隔25℃一次，共9次，试验结果见图5。每组试样在不同的温度下，虽然相比例有差异，但总的趋势是随着固溶温度的上升，α相含量增加。 不同热处理温度，铁素体含量的变化 双相不锈钢终热处理工艺规范 从上面我们已经了解到： 不同的固溶温度，同一材料的双相比是不同的，随着固溶温度的升高，奥氏体相逐渐减少，铁素体相逐渐增多。 不同的材料，在同一固溶条件下，他们的双相比可能也不同。 双相不锈钢的平衡态相比例可以通过计算确定，因此，原材料不同，由于其化学成分存在差异，所以其平衡态下的相比例也不同，要得到相同相比例的组织，可以通过热处理温度来调节。 因此，对我们管件制造来说，正确的热处理规范应按以下步骤确定： 首先按原材料的炉号计算原材料平衡态下的双相比，按照这个结果大致确定热处理固溶温度区间。 按炉号取试样模拟热成型，在热成型试件上取试样，按照计算的温度范围进行的热处理试验，测试相比例，按照客户的要求，确定热处理工艺规范。 产品在终热处理时，要带上随炉试件或试块，通过对试件或试块的检验来确定工艺规范是否存在偏差，确保产品的终合格。 。
手工电弧焊，含碳***之至的薄截面尺寸的不锈钢管可采用奥002焊条，焊后可不产生晶间腐蚀倾向，对于厚截面尺，要保持焊后的耐晶间腐蚀性能。镦粗，扩管，弯曲或其他成形操作之前进行。不管按公式（3）求得的管壁应力大小如何，满足这些要求所需的小水压试验压力，对于外径等于或小于英寸(毫米)(见第条中的D)的钢管,不得超过2500磅/英寸2(17兆帕),而对于外径大于英寸(毫米)的钢管,则不得超过2800磅/英寸2(19兆帕).这并不禁止按照生产厂选定的更高压力或规定的压力进行试验.如生产厂同意的话，可在订单中写明，小水压试验压力可超过规定的压力或同时超过这两条规定的压力.试验压力应少保持5秒钟。钢管不得有渗水、漏水现象对焊接钢管，试验压力保持的时间应足以使检查人员能检查完整条焊缝。水压试验不可能用来检查钢管的端部。。
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