8Cr17(85Cr17)是做刀具不锈钢。
标准:GB/T 1220-1992
特性及使用范围:
硬化状态下,比 硬,而比11Cr17韧性高。用作刃具、阀门。
化学成分:
碳 C :0.75~0.95
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:16.00~18.00
镍 Ni:允许含有≤0.60
钼 Mo:可加入≤0.75
力学性能:
硬度 :退火,≤255HB;淬火回火,≥56HV
热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)退火,800~920℃缓冷;2)淬火,1010~1070℃油冷;3)回火,100~180℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
441不锈钢力学性能:交货状态:棒材固溶处理,板材固溶酸洗,⑵抗拉强度(RM/MPa):430,延伸强度(Rp0.2/MPa):250,伸长率A/%:18,断面收缩率(Z/%):-。
热处理:硬度HBW≤:退火217,硬度HRB≤:96,加热温度:800~1050,加热方式:快冷。
17-4PH合金是沉淀、淬水、马氏体的不锈钢,和这个等具有高强度、硬度(高 达300 0 C/5000 C)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以 达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。这个等不能用于高于300 0C (572 0F) 或低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀 能力与304和430一样。
双相不锈钢由奥氏体和铁素体相所组成,在一定程度上兼有奥氏体和铁素体钢的性能。
奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性,防止了晶粒长大倾向,提高了韧性和
可焊性。铁素体相的存在,提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度,特别是
屈服强度提高,并降低了线胀系数和焊接热裂纹倾向,同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀,抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。提高铬,钼的含量还可以改善点蚀。但是若铁素体含量较多,则保留了高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向。一般来说,双相不锈钢的热塑性比单相为低,它受两相的性质,比例,大小形态及分布的影响,而且也有热处理等因素有关。双相不锈钢的,主要取决于钝化元素的含量及其在两相中的分配。一般来说,双相不锈钢的性,大体同含铬,钼量相当的高铬铁素体型或铬镍奥氏体型不锈钢接近,并受相的比例所左右,其耐晶间腐蚀性能优于单相组织的不锈钢。
与奥氏体不锈钢比,双相不锈钢的
A:综合力学性能好。屈服强度高,是18-8奥氏体不锈钢的2倍。采用双相不锈钢制作的产品可以比奥氏体不锈钢减少50%,可以降。
B:具有的耐应力腐蚀能力。
C:2205双相不锈钢板优于普通316L奥氏体不锈钢,超双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性能。
D:耐局部腐蚀性良好。
E:线膨胀系数与碳钢接近,适合与碳钢焊接。
F:无论在静载或动载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对于结构件应对冲撞,爆炸等突发事。