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316不锈钢异形棒 316l不锈钢加工 sus316L不锈钢棒

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  • 宝钢不锈产地/厂家
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无锡市联铭不锈钢有限公司
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     首先不锈钢圆棒的加工硬化比较严重。我们知道不锈钢材料的切削加工性能要比碳钢逊色不少。以普通45号钢的切削加工性作为***标准,则奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性能只有40%,铁素体不锈钢1Cr28则是48%,而马氏体不锈钢2Cr13是55%。这里面以奥氏体和奥氏体加铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出,奥氏体不锈钢加工硬化后的强度达14701960Mpa,并且随着强度增加,屈服极限也会升高,退火状态的奥氏体不锈钢屈服极限不超过的σb30%-45%,而加工硬化后更是可以高达85%-95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3甚至更高。此类不锈钢硬化层的硬度要比原来的提高1-2倍。由于不锈钢的塑性较大,塑性变形时产品容易歪扭,其强化系数很大,并且奥氏体不锈钢稳定程度也不够,在切削应力的作用下,局部奥氏体组织很容易转变成为马氏体组织,再加上化合物杂质在切削热的作用下,很容易分解并形成弥散分布,导致切削加工时产生硬化层。***次进给或***道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。


 

  

    

     

     其次就是切削力大,不锈钢棒在切削过程中的塑性变形较大,特别是奥氏体不锈钢容易使切削力加大。另外由于不锈钢材料的加工硬化严重,热强度大,也会进一步增加切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。所以加工不锈钢的切削力大,比如车削1Cr18Ni9Ti单位切削力为2450Mpa,这要比普通45号钢高25%


  第三就是不锈钢棒切削温度高,切削时塑性变形及和刀具间的摩擦都很大,从而导致切削热比较多,另外主要的切削热都集中在切削区和刀屑接触的界面上,使得散热条件差。同等条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高了200℃左右。


 

  








 

  

    第四点就是切屑不易折断、容易粘结,由于不锈钢的塑性、韧性都较强,进行车加工时切屑会不断形成,不但影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工表面。因为在高温高压情况下,不锈钢和其他金属的亲和力强,容易产生粘附现象,并形成积屑瘤,不但加剧刀具磨损,还会出现撕扯现象从而恶化已加工表面。其中碳含量较低的马氏体不锈钢的这种表现更加明显。


  此外容易磨损刀具,由于切削过程中不锈钢的亲和作用,会使刀和屑形成粘结、扩散,从而使刀具发生粘结磨损、扩散磨损,导致刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口,再加上不锈钢中的碳化物硬度较高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,都会加剧刀具磨损。






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