精磨奥氏体317L不锈钢圆棒 冲压奥氏体317L不锈钢板卷
317L的一般属性:
317L(UNS S31703)是以钼为基础的奥氏体不锈钢,与常规的铬镍奥氏体不锈钢(如304)相比,其抗化学侵蚀性能更佳。此外,在高温环境中,317L(UNS S31703)合金比常规的不锈钢具有更大的断裂应力强度和更好的延展性。所有都是低碳等级或“L”等级,在焊接过程及其他热处理过程中能提供***化作用。”M”和”N”指成分中含有增量的钼和氮。钼和氮的结合有利于提高抗点蚀性和抗隙蚀性,尤其处于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高温环境中时。氮也有利于提高这些合金的强度。两种合金都是专为苛刻的作业环境(如烟气脱硫系统)而设。
317L耐蚀性:
317L(UNS S31703)不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言,对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀,但强氧化性酸(如硝酸)除外。317L(UNS S31703)不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中,这些合金具有***的耐蚀性,能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。但是,应用测试应考虑可能影响腐蚀行为的特定作业因素。在含硫气体发生浓缩情况的加工过程中,这些合金比常规的合金316更能抵挡浓缩气体的侵蚀。酸的浓度对在这类环境中的腐蚀率有举足轻重的影响,应根据具体的应用测试作慎重的决定。这些合金的低含碳量(少于0.03%)有效防止合金在热处理(如焊接或锻造)过程中出现敏化现象而造成粒间腐蚀。317L(UNS S31703)不锈钢中的铬含量更高,具有更强的抗粒间腐蚀性。应注意的是:若长期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的环境中,其抗粒间腐蚀性能可能会受损,西格玛相的沉淀也可能会使其变脆。
317L抗氧化性:
铬-镍-钼钢材都拥有***的抗氧化性能,而且在普通大气中,温度不高于1600-1650°F(871-899°C)时,水垢生成率低。
317L加工性能:
317L(UNS S31703)不锈钢的物理和机械性能与常规的奥氏体不锈钢相似,因此,可以用加工合金304和316的方法对其进行加工。
317L热处理:
锻造
推荐的初始温度范围为2100-2200°F (1150-1205°C),结束温度范围为1700-1750°F (927-955°C)。
退火
317L(UNS S31703)不锈钢可在1975-2150°F (1080-1175°C)这一温度范围内进行退火处理,之后进行气体冷却或者水淬,采用前者还是后者取决于其厚度。板材的退火处理应在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的环境中进行。在3分钟内对金属从退火温度进行冷却处理。
317L硬化:
不可通过热处理对这些等级进行硬化。