不锈钢无缝管在石油、天然气化工冶炼及加工工业、医疗工业、和压力容器制造方面是***的,而且这些行业对产品的要求严格程度各不相同,但是有一点是相同的就是这个无缝管不能有缺陷,尤其是不能渗漏,如果渗漏或者有缺陷导致的渗漏将会造成巨大的损失,那么通常情况下各个生产工厂采用什么方法来快速和******有缺陷的管子出厂呢?
不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系
小编有幸到过国内很多家不锈钢企业进行不锈钢无缝管产品质量检测,看到很多中小企业采用的手段是, 水压或者涡流探伤+目视检测, 当然大型企业还会有超声、渗透等其他检测手段。但是,还是以水压和涡流为主,但是在使用方面,小编注意到,有的企业仅采用水压测试,而有的企业仅仅采用涡流探伤,那么到底这两种方法有什么区别呢?
下面小编为大家分析分析(仅代表个人观点,如有错误请指正)
首先,谈一下水压试验
水压试验的目的有两种:一种是工艺性水压试验,其目的是检验材料(或部件)是否漏水,即检验材料的密封性能;另一种是验证性水压试验,其目的是检验材料(或部件)的强度是否足够。在不锈钢行业里,对于机械流体用的不锈钢无缝管其主要目的是属于***种,即工艺性水压试验,这并不是验证其强度是否能够达到,而是验证其本身是否具有致密性。当然,强度的试验也有,主要是针对高温高压下使用的产品是否能够达到所需的设计要求,并且同时也验证了材料的致密性。
不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系
而涡流探伤呢,是常规无损检测技术之一,它适用于导电材料如铁磁性和非铁磁性的型材和零件以及石墨制品的检测,能发现裂缝、折迭、凹坑、夹杂、疏松等表面和近表面缺陷,通常能确定缺陷的位置和相对尺寸,但难于判定缺陷的种类。主要是以电磁感应理论为基础的,一个简单的涡流检测系统包括一个高频交流电压发生器,一个检测线圈和一个指示器。高频电压发生器(或称为振荡器)供给检测线圈以激励电流,从而在试件(管材)及其周围形成一个激励磁场,这个磁场在试件中感应出旋涡状电流称为涡流;
不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系
试件中的涡流及产生自己的磁场,涡流磁场的作用削弱或抵削激励磁场,从而产生磁场的变化。这种变化取决于线圈与和管材间的距离、管材的几何尺寸、电导率和磁导率以及管材的冶金和机械缺陷。 当管材通过线圈时,由于管材的这些参量的变化,会引起电磁效应的变化而产生电信号,信号经过放大和转变,进行报警,记录和分选,最终可达到管材探伤的目的。
这两种方法,笔者认为,在仅需要验证材料致密性的情况下,涡流探伤是完全可以取代水压的,为什么这么说?工艺性水压试验,在试验时所采用的压力(P=2ST/D; P--试验压力,MPa;S--钢管的壁厚,mm;D--钢管的外径,mm;t--钢号规定屈服点的60%,),通常情况下是小于材料本身的抗拉强度的,这也就是说,已304L材质,60mmx5mm的钢管为例,屈服强度为170Mpa试验所采用的压力约为:17Mpa,在这种情况下,管道坚持10s(标准要求不是少于5s)都没有问题,即使是壁厚某一处有1mm深度缺陷,在17Mpa下的压力是远远不够的,因为此时材料的抗拉强度是485Mpa呢。
不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系
这种缺陷,只做水压试验,是完全不行的
在从两者的能力来说,水压试验,仅能够发现贯穿性的裂纹或者是空洞,但是检验人员仅能通过压降和渗漏所产生的喷雾来判断,如果检验员没有仔细观察或者压降在允许的范围内,这样就容易漏检,再者水压对于其他的非穿透性的缺陷是完全无法检测的。
sch是美标钢 管 的 壁 厚 系 列
一般美标不锈钢管中的SCH都是ASTM A312标准的不锈钢管或者ASTM A358标准的不锈钢管
钢管壁厚的分级,在不同标准中所表示的方法也各不相同。但主要有三种表示方法。
1.以管子表号(Sch.)表示壁厚系列
这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。
管子表号(Sch.)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆
整后的数值。即
Sch .=P/[ó]t×1000 (1-2-1)
式中 P—设计压力,MPa;
[ó]t—设计温度下材料的许用应力,MPa。
无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。
ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为;Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为:5S、10S、40S、80S。
管表号(Sch.)并不是壁厚,是壁厚系列。实际的壁厚,同一管径,在不同的管子表
号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度,在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度
的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12.5%之后确定的,如公式
(1-2-2)和(1-2-3)所示。 tB=D0P/2[ó]t (1-2-2)
t=[D0/2(1-0.125)×P/[ó]t]+2.54 (1-2-3)
式中 tB t——分别表示理论和计算壁厚,mm
D0————管外径,mm
P——设计压力,MPa
[ó]t——在设计温度下材料的许用压力,MPa
计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。
如果已知钢管的管子表号,可根据式(1-2-1)计算出该钢管所能适应的设计压力,即
P=Sch..× [ó]t/1000 (1-2-4)
例如,库存Sch40,碳素钢20无缝钢管,当设计温度为350oC时给钢管所能适应 设计压力为:
P=40×92/1000①=3.68 MPa
钢管壁厚主要有三种表示方法:
1、以管子表号表示公称壁厚,以ASME B36.10为代表并为其他许多标准采用,常以Sch标示,管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经园整后的数值。
2、以管子重量表示公称壁厚,ASME和MSS也规定了以管子重量表示公称壁厚的方法,并将管子壁厚分为三种:标准重量管Std,加厚管XS,特厚管XXS。
DN《=250mm时 Sch40相当于STD;DN〈200mm时,Sch80相当于XS。
3、以钢管壁厚值表示公称壁厚,中国、ISO和日本部分标准采用,如SH3405中焊接钢管系列
钢管壁厚表示方法Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级;
钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
2)以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分钢管标准采用
3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种:
A.标准重量管,以STD表示
B.加厚管,以XS表示
C.特厚管,以XXS表示。
对于DN≤250mn的管子,Sch40相当于STD,DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。
补充:
1、以管子表号(Sch.)表示壁厚系列
这是1938年美国国家怔准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。
管子表号(Sch.)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000,并经圆
整后的数值。即
Sch .=P/[ó]t×1000 (1-2-1)
式中 P—设计压力,MPa;
[ó]t—设计温度下材料的许用应力,MPa。
无缝钢管与焊接钢管的管子表号可查资料确定。
ANSI B36.10和JIS标准中的管子表号为;Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160。
ANSI B36.19中的不锈钢管管子表号为:5S、10S、40S、80S。
管表号(Sch.)并不是壁厚,是壁厚系列。实际的壁厚,同一管径,在不同的管子表
号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度,在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度
的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-12.5%之后确定的,如公式
(1-2-2)和(1-2-3)所示。 tB=D0P/2[ó]t (1-2-2)
t=[D0/2(1-0.125)×P/[ó]t]+2.54 (1-2-3)
式中 tB 、t——分别表示理论和计算壁厚,mm
D0————管外径,mm
P——设计压力,MPa
[ó]t——在设计温度下材料的许用压力,MPa
计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。
如果已知钢管的管子表号,可根据式(1-2-1)计算出该钢管所能适应的设计压力,即
P=Sch..× [ó]t/1000 (1-2-4)
例如,Sch40,碳素钢20无缝钢管,当设计温度为350oC时给钢管所能适应
设计压力为:
P=40×92/1000①=3.68 MPa
中国石化总公司标准SHJ405规定了无缝钢管的壁厚系列并Sch.5S②, Sch.10,
Sch.10s,Sch.20,Sch.20s,Sch.30,Sch.40,Sch。40s,Sch.60,Sch.80,Sch.100,
Sch.120,Sch.140,Sch。160。
公司专业生产不锈钢无缝钢管、有缝钢管、异型管、内外镜面卫生级钢管、圆钢、荒管、方钢、扁钢、角钢、弯头、法兰等一系列不锈钢配套产品。
不锈钢无缝钢管规格为:6mmх1mm---630mmх30mm,不锈钢有缝钢管规格为:159mmх3mm---1400mmх40mm。主要牌号生产:1Cr18Ni9Ti(321),0Cr18Ni9(304),00Cr25Ni20(310S),00Cr19Ni10(304L),0Cr17Ni12Mo2(316),00Cr17Ni14Mo2(316L),0Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti),0Cr17Ni13Mo3(317),00Cr19Ni13Mo3(317L)产品可按国标:GB13296-91、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002、GB1220-91、GB12771-2002、GB12770-2002;美标:ASTM A312/A312M、ASTM A213/A213M、ASTM A269/A269M;德标:DIN 2462 , DIN17456;日标:JIS G3463, JIS G3459等技术标准要求生产,产品应用于石油﹑化工﹑化学化纤﹑冶炼﹑医药机械﹑造纸﹑保温制冷﹑机械设备﹑食品﹑电力﹑水利﹑建筑﹑航天航空﹑海底工程﹑航海造船﹑环保﹑锅炉热交换器等行业。