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换热器接管尺寸大小主要根据介质流量、流速等，对于气体来说，要求更严格，因为气体进入进入壳侧很容易引起振动，需要调整接管尺寸来控制流速。接管的长度主要看与换热器连接设备的安装尺寸和空间来确定。我们在市场上，要重点了解到浮头式换热器与冷凝器、固定管板式换热器、U型管式换热器等的常用规格。
不锈钢换热器管规格尺寸：
材料名称：外径 x 壁厚
无缝管：10.0～88.9 x 1.0～6.0mm
焊接管：12.7～76.2 x 0.5～3.05mm
关于换热器管主要生产标准有如下几种：
ASME SA213/SA213M《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》；
ASME SA688/SA688M 《给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管》
ASME SA789/SA789M 《一般用途用无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子》
ASME SA249/SA249M《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子》
GB13296-91 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝管》
在实际的应用中，换热器经常需要非标设计，这时的换热器换热管的长度并不符合标准。
我们都知道不锈钢管在各种换热器中得到广泛的使用，那么不锈钢管在板式不锈钢换热器中有什么具体的作用呢？
板式不锈钢换热器适用于城市废热的的主要性能指标 : 空气热源的设置面积、体积降低约为25%.。 排水热源的设置面积、体积降低率约为40%, 承压能力提高到约20%。
不锈钢换热器管具有如下特点:
(1) 小型高效: 由于传热过程是在0.5mm的薄板中进行的，故具有很高的传热效率，窜联之后的传热效率达***；
(2) 灰尘很难阻塞: 排气以层流方式流过平板上下，同时，由于与气体流入面成60°角，不会引起紊流，灰尘也不会阻塞；
(3) 容易清洗: 虽然灰尘不宜阻塞，但，若用于灰尘量特别多的地方(100mg/m3以上) 时，应通过自动洗净装置的时间设定，运行中可在适当的间隔内的任意时间进行洗净。一般采用60°c的热水，有时还必须用碱水进行洗净；
(4) 寿命长: 结构非常简单，没有驱动部分和老化因素；
(5) 没有污染: 用于全焊接疆两种介质分开，故排气不能进入给气中；
(6) 消声效果: 由于薄板能吸收风压，噪声低于40Db,故能防止噪声。不锈钢管换热器和铜管换热器的区别我们从字面上都能看出来，二者采用的材料不同，一个是不锈钢，另一个是用铜的。这是材质上的区别。我们在选择这两种管的时候，我们更地会考虑传热性能、抗腐蚀性能的好坏。
我们都知道铜管比不锈钢管更不容易结垢。国外的商用锅炉是不用水处理设备的，但寿命却长达15年。原因在于，虽然水也能在铜管壁上生成水垢，但其生成的只是絮状的水垢，在这种情况下，只要加大水的流速，水垢便不能沉淀下来。
双相不锈钢管的研制和开发已经有80余年的历史，但早期（20世纪70年代）双相不锈钢未得到大规模开发和使用，其主要原因就是焊接性问题。准确点说是与其使用焊接性有关，因为双相不锈钢管对焊接热裂纹、冷裂纹不敏感，但经过熔化焊焊接热循环之后，热影响区（haz)紧邻熔合线部分，铁索体晶粒急剧长大，奥氏体消失，形成单相铁素体组织，塑韧性极低。而且早期的双相不锈钢管碳含量较高，难于达到***碳的水平。因而在粗大的铁素体晶界容易析出碳化物，导致耐应力腐蚀、孔蚀和晶间腐蚀下降。焊接是金属最重要的制造工艺，早期双相钢的使用焊接性不佳，是其得不到发展和应用的主要原因。
二次精炼技术（AOD/VOD）的开发，使得冶炼***碳不锈钢极为容易，同时发现了氮作为奥氏体形成元素，促进双相不锈钢焊接接头热影响区在高温下形成单相铁素体冷却时发生逆转变并形成足够的奥氏体，从而既改善了焊接热影响的塑韧性，同时又保持了双相钢的抗应力腐蚀、孔蚀的优良特性，从而开发了***的含氮***碳双相不锈钢。可以说双相不锈钢的发展过程，在一定程度上说是改善使用焊接性的过程。尽管新型的***碳含氮的双相不锈钢管的焊接性得到了实质性的改善，但是双相钢的供货状态、使用的焊接材料、焊接工艺及参数是焊接接头耐腐蚀性、力学性能，既使用焊接性的关键。
1、按GB/T20878-2007修改了钢的牌号和化学成分：下面我们来看表一
组织类型 序
号 牌号 化学成分（质量分数）/%
C Si Mn P S Ni Cr Mo Ti 其他
奥
氏
体
型
不
锈
钢 1 0Cr18Ni9 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.0~11.0 17.0~19.0
2 1Cr18Ni9 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.0~10.0 17.0~19.0
3 00Cr19Ni10 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.0~12.0 18.0~20.0
4 0Cr18Ni10Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 9.0~12.0 17.0~19.0 ≥5C%
5 0Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 9.0~13.0 17.0~19.0 Nb≥10C%
6 0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 10.0~14.0 16.0~18.5 2.0~3.0
7 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 12.0~15.0 16.0~18.0 2.0~3.0
8 0Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~14.0 16.0~19.0 1.8~2.5 5C%~0.7
9 1Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~14.0 16.0~19.0 1.8~2.5 5(C%-0.02)~0.8
10 0Cr18Ni12Mo3Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~14.0 16.0~19.0 2.5~3.5 5C%~0.7
11 1Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~14.0 16.0~19.0 2.5~3.5 5(C%-0.02)~0.8
12 1Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.0~11.0 17.0~19.0 5(C%-0.02)~0.8
13 0Cr19Ni13Mo3 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~15.0 18.0~20.0 3.0~4.0
14 00Cr19Ni13Mo3 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~15.0 18.0~20.0 3.0~4.0
15 00Cr18Ni10N ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 8.5~11.5 17.0~19.0 N:0.12~0.22
16 0Cr19Ni9N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 7.0~10.5 18.0~20.0 N:0.10~0.25
17 0Cr19Ni10NbN ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 7.5~10.5 18.0~20.0 Nb≤0.15
N:0.15~0.30
18 0Cr23Ni13 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 12.0~15.0 22.0~24.0
19 0Cr25Ni20 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 19.0~22.0 24.0~26.0
20 00Cr17Ni13Mo2N ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 11.0~14.5 16.0~18.5 2.0~3.0 0.12~0.22
21 0Cr17Ni12Mo2N ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 10.0~14.0 16.0~18.0 2.0~3.0 0.10~0.22
22 0Cr18Ni12Mo2Cu2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 10.0~14.5 17.0~19.0 1.2~2.75 Cu:1.0~2.5
23 00Cr18Ni14Mo2Cu2 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 12.0~16.0 17.0~19.0 1.2~2.75 Cu:1.0~2.5
铁素体型 24 1Cr17 ≤0.12 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.03 * 16.0~18.0
马氏体型 25 0Cr13 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.03 * 11.5~13.5
奥-铁
双相钢 26 0Cr26Ni5Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.03 3.0~6.0 23.0~28.0 1.0~3.0
27 00Cr18Ni5Mo3Si2 ≤0.03 1.3~2.0 1.0~2.0 ≤0.035 ≤0.03 4.5~5.5 18.0~19.5 2.5~3.0
看看新表比较一下得知
GB/T14976-2002标准 GB/T14976-2012标准
奥氏体型 序号 2002牌号 增加统一代号 2012新牌号 主要变化
1 1Cr18Ni9 S30210 12Cr18Ni9
2 0Cr18Ni9 S30408 06Cr19Ni10 铬元素增加了一个
3 00Cr18Ni10 S30403 022Cr19Ni10
4 0Cr19Ni9N S30458 06Cr19Ni10N
5 0Cr19Ni10NbN S30478 06Cr19Ni10NbN
6 00Cr18Ni10N S30453 022Cr19Ni10N
7 0Cr23Ni13 S30908 06Cr23Ni13
8 0Cr25Ni20 S31008 06Cr25Ni20
9 0Cr17Ni12Mo2 S31608 06Cr17Ni12Mo2
10 00Cr17Ni14Mo2 S31603 022Cr17Ni12Mo2 镍元素统一为12个
11 S31609 07Cr17Ni12Mo2
12 0Cr17Ni12Mo2Ti S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti
13 0Cr17Ni12Mo3N S31658 06Cr17Ni12Mo3N
14 00Cr17Ni12Mo3N S31653 022Cr17Ni12Mo3N
15 0Cr18Ni12Mo2Cu2 S31688 06Cr18Ni12Mo2Cu2
16 00Cr18Ni14Mo2Cu2 S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2
17 0Cr19Ni13Mo3 S31708 06Cr19Ni13Mo3
18 00Cr19Ni13Mo3 S31703 022Cr19Ni13Mo3
19 0Cr18Ni10Ti S32168 06Cr18Ni11Ti 钛元素增加一个
20 1Cr18Ni9Ti S32169 07Cr19Ni11Ti 钛元素增加一个
21 0Cr18Ni11Nb S34778 06Cr18Ni11Nb
22 S34779 07Cr18Ni12Nb
23 S11348 06Cr13AI
24 S11363 022Cr11Ti
25 S11510 10Cr15
铁素体 26 1Cr17 S11710 10Cr17
27 S11863 022Cr18Ti
28 S11972 019Cr19Mo2NbTi
马氏体 29 S40310 06Cr13
30 S41010 12Cr13
31 S42020 20Cr13
主要是牌号原来表示碳含量数字有0改为06,00改为022,还有就是常用的304材质铬元素增加了一个。316L的镍元素统一改12个镍的。
2、增加了钢部分牌号
3、增加了按最小壁厚的交货方式，和无缝不锈钢管的尺寸允许偏差。
看下表14976-2002的表格
一、名称
S31803双相不锈钢管是属于耐氯化物应力良好的中合金型双相不锈钢。中合金型--代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）；S31803双相钢钢管在三种双相钢（2205双相不锈钢管、2507双相不锈钢管、S31803双相不锈钢无缝管）中应用***。
二、S31803双相不锈钢管化学成分
C≦0.030;Si≦1.00;Mn≦2.00;P≦0.030;
S：0.020;Ni:4.50~6.50;Cr:21.00~23.00;Mo:2.50~3.50;N:0.08~0.20
三、 S31803双相不锈钢管特点
PREN 值32～ 33
中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.
屈服强度强于18-8型奥氏体不锈钢约2倍。
四、 S31803不锈钢管主要用途：
中性氯化物环境 炼油工业 石油化学和化学工业 化学工业用输送管道 石油和天然气工业 纸浆和造纸工业 化肥工业 尿素工业 磷肥工业 海水环境 能源与环保工业 轻工和食品工业 食品和制药工业的设备 高强度结构件
S31803双相不锈钢管是一种中合金型的双相不锈钢，耐氯化物应力较好，S31803双相不锈钢管广泛应用于2205双相不锈钢管、2507双相不锈钢管、S31803双相不锈钢无缝管三种双相钢。
S31803双相不锈钢管的PRNE值介于32至33之间，与奥氏体不锈钢相比，中合金型UNS S31803的耐腐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间，屈服强度强于18-8型奥氏体不锈钢2倍左右。S31803双相不锈钢管的耐腐蚀性和抗屈服强度较奥氏体不锈钢要高，且具有满足成型需要的塑韧性，用于制造储罐和压力容器有利于降低成本，。
S31803其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半的两相组织，通过正确控制化学成分和热处理工艺加工，使其兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的特殊优点。尤其在含氯离子的环境中，优异的耐应力腐蚀破裂的能力，解决了普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。其线膨胀系数和碳钢接近，适合与碳钢连接在生产复合板和衬里等领域具有重要的工程意义，较高的能量吸收能力对应付冲撞、爆炸等突发事故更具有重要价值。
虽然具有双向的优势，但是在生产技术方面要求更加严格，生产成本也比较高。目前在石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械、能源与环保、农肥等化学工业领域应用广泛，在桥梁承重结构领域的研究与应用上具有良好的发展前景。
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