天津国标06Cr25Ni20不锈钢无缝管价格
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营口 310S不锈钢管耐热S31008不锈钢管价格 电厂专用310S不锈钢管
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参数
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产品详情
营口 310S不锈钢管耐热不锈钢价格现货，
310S（06Cr25Ni20）是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高***比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
简介：
310S不锈钢(2520)耐高温钢管； 310S因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。
310S不锈钢管耐高温1000度。316，316L不锈钢可以耐 500-800度的高温。如果还需要耐 更高的温度的话，可以试试314不锈钢，314不锈钢可以耐1200-1600度的高温
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310与310S的主要元素师一样的；主要区别就是含碳量的大小：310的含碳量<=0.25%,而310S的碳含量<=0.08％。
310S中的S代表经过特别处理的310不锈钢，机械性能优于310不锈钢，所以，310S不锈钢耐高温要高于310不锈钢
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SUS310S材质不锈钢丝耐高温
材料名称：不锈钢
牌号：SUS310S
执行标准：JIS G4311：1991
特性及适用范围：
310S不锈钢具有良好的耐高温性，温度超过800℃ 时，开始软化，许用应力开始持续降低，使用温度1200℃。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。
化学成份： 碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：24.00～26.00
镍 Ni：19.00～22.00
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥50
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
热处理规范及金相组织：
热处理规范：固溶1030～1180℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
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不锈钢加工疑难原因及对策
不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：
1.加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2.低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
3.积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
4.刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。
现有以上加工难题的解决方案如下：
A 使用具有高热传导性的刀具，
B 锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
C 的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
D 选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很***的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
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不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易***;3)加工硬化现象严重;4)工件易变形。
从以上我们看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。
1砂轮的粒度对粘附率的影响。
选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。
2砂轮硬度对粘附率的影响。
选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。
3磨料对粘附率的影响。
常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,实验表明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。
4磨削液对表面粗糙度的影响。
分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。
可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。
5磨削用量对粘附率的影响。
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。
***我们得出:
磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。
3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。
4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。
5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。
6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。
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