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太钢310S耐热不锈钢管 GB0Cr25Ni20工业锅炉管价格

参数
  • 无缝管生产方式
  • 0Cr25Ni20材质
  • 太钢产地/厂家
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太钢310S耐热不锈钢管 GB0Cr25Ni20工业锅炉管价格,天津凯益恒钢铁公司销售电话022-58103877

310S不锈钢管高温抗氧化性能作为耐热钢的一个重要性能指标,已经被众多研究者关注。钢中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因,在***基本性能的前提下,合适地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因,合金元素的合适加入能在钢表面形成不同的致密氧化膜,从而提高其高温抗氧化性。 

  耐热不锈钢310S是高铬高镍奥氏体不锈钢,其不仅具有优良的耐蚀、力学性能,同时也具有优异的高温耐氧化性、抗蠕变性。因此,被广泛应用在各种高温炉、特殊环境的高温部件等。 

  关于耐热不锈钢310S的高温氧化机制,目前已经有了研究。太原钢铁集团的研究人员通过研究310S在空气中的高温氧化试验来评定其高温氧化性能,在分析氧化动力学增重曲线的基础上,研究其氧化膜的形貌、分布、结构,并对其形成机制进行了解释。 

  试验样品取自太钢奥氏体耐热不锈钢310S热板,化学成分见下表(质量分数,%):C0.055,Si0.50,Mn1.03,Cr25.52,Ni19.25。 

  将样品切割成30mm×15mm×4mmm,每个试验点使用3个平行样,对试样进行研磨,经水砂纸打磨除去表面氧化皮及线切割加工痕迹,然后用乙醇清洗吹干。准备与试样相同数量的坩埚,进行编号,用电阻加热炉对其进行烘烤,使坩埚中的残留物质充分发挥,质量恒定。将高温氧化的试样直接置于坩埚中,一同放入箱式电阻炉中进行高温氧化。试验气氛为空气,氧化温度分别为800、900、1000℃;每个试样处理时间分别为20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后称重并记录,称重仪器为电子分析天平。高温氧化试验结束后,用X射线衍射仪对氧化产物进行物相分析,用扫描电子显微镜、能谱仪分析氧化膜的表面形貌。分析结果表明: 

  (1)耐热不锈钢310S在800、900、1000℃下表现出很好的抗氧化性。各温度下随着时间的延长,均有不同程度氧化增重的趋势,但随着时间延长氧化趋势减缓。同时随着温度的升高,氧化速率增快。 

  (2)氧化膜由外层致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和内层的SiO2组成,随温度升高,MnCr2O4衍射峰增强,生成物增多。3层致密的结构加上氧化物本身的良好抗氧化性能,使耐热不锈钢310S整体表现出很好的抗高温氧化性。 


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310S为高温环境设计,抗氧化性能优于309S钢,多作为耐热钢和锅炉使用。使用温度可到1200 ℃,连续使用温度 1150 ℃。

  作为一种高性能的钢板,其抗拉强度和耐高温性能都远远超出其他同类品种。 

典型应用 GB0Cr25Ni20工业锅炉用材料,电炉设备、锅炉设备、电热设备、汽车净化装置用材料、化工机械设备、列车、航空等。 

相关标准 JIS SUS310S,UNS S31008,DIN/EN 1.4845,ASTM A240,GB 0Cr25Ni20 

310/310S 合金( UNS S31000/S31008 ) 合金奥氏体不锈钢主要用于高温环境。其较 高的铬含量及镍含量***了良好的抗腐蚀能力及抗氧化能力。与奥氏体304 合金相比, 它在室温下强度要高一点。

一般属性

309/309S和310/310S奥氏体不锈钢经常被应用于高温环境下的作业。其较高的铬含量和镍含量确保了良好的耐腐蚀性和抗氧化性,与奥氏体304 合金相比,它在室温下强度要高一点。

应用

高合金不锈钢通常表现出良好高温强度,抗蠕变性和抗环境腐蚀性。因此,它们被广泛应用于热处理行业的熔炉零部件,如:传送带,滚筒,炉头,耐火垫板,吊管架等。这些等级也应用到化学加工行业,用于承载热浓酸,氨水和二硫化物。在食物加工行业,这些等级用于与热乙酸和柠檬酸接触。

化学成分

除特别说明外,以下的化学成分是根据ASTM A167和ASTM A240标准。

  309合金 309S合金 

  (UNS S30900) (UNS S30908) 

C 0.20 0.08 

Mn 2.00 2.00 

P 0.045 0.045 

S 0.030 0.030 

Si 0.75 0.75 

Cr 22.00 最小值/24.00 值 22.00 最小值/24.00 值 

Ni 12.00 最小值/15.00 值 12.00 最小值/15.00 值 

Fe 剩余部分 剩余部分 

  310合金 310S合金 

  (UNS S31000) (UNS S31008) 

C 0.25 0.08 

Mn 2.00 2.00 

P 0.045 0.045 

S 0.030 0.030 

Si 1.75 1.50 

Cr 24.00 最小值/26.00 值 24.00 最小值/26.00 值 

Ni 19.00 最小值/22.00 值 19.00 最小值/22.00 值 

Fe 剩余部分 剩余部分 

表中的数值表示重量***,除特别说明范围外,表中都是值

物理性能

  309合金 

密度 lbm/in3 g/cm3 

    68°F (20°C) 0.29

 8.03 

热膨胀系数 (min/in)?°F (mm/m)?°K 

     68 - 212°F 

    (20 - 100°C) 8.7 15.6 

    68 - 932°F 

    (20 - 500°C) 9.8 17.6 

    68 - 1832°F 

    (20 - 1000°C) 10.8 19.4 

电阻率 mW?in mW?cm 

     68°F (20°C) 30.7 78.0 

    1200°F (648°C) 45.1 114.8 

导热性 Btu/hr?ft?°F W/m?K 

    68 - 212°F 

    (20 - 100°C) 9.0 15.6 

     68 - 932°F 

    (20 - 500°C) 10.8 18.7 

比热 Btu/lbm?°F J/kg?K 

    32 - 212°F 

    (0 - 100°C) 0.12 502 

导磁率(退火)1   

    200H 1.02 

弹性系数(退火)2 psi GPa 

    受拉(E) 29 x 106

 200 

    扭曲 (G) 11.2 x 106 77 

  310合金 

密度 lbm/in3 g/cm3 

    68°F (20°C) 0.29

 8.03 

热膨胀系数 (min/in)?°F (mm/m)?°K 

     68 - 212°F 

    (20 - 100°C) 8.8 15.9 

     68 - 932°F 

    (20 - 500°C) 9.5 17.1 

     68 - 1832°F 

    (20 - 1000°C) 10.5 18.9 

电阻率 mW?in mW?cm 

     68°F (20°C) 30.7 78.0 

    1200°F (648°C) -- -- 

导热性 Btu/hr?ft?°F W/m?K 

    68 - 212°F 

    (20 - 100°C) 8.0 13.8 

    68 - 932°F 

    (20 - 500°C) 10.8 18.7 

比热 Btu/lbm?°F J/kg?K 

    32 - 212°F 

    (0 - 100°C) 0.12 502 

导磁率(退火)1   

    200H 1.02 

弹性系数(退火)2 psi GPa 

   受拉 (E) 29 x 106

 200 

    扭曲 (G) 11.2 x 106 77 

短期机械性能

所有的抗拉试验都是根据ASTM E8来完成的。表中的数据是若干个测试样品(最少2个样品,最多10个样品)得出来测试结果的平均值。屈服强度是通过0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通过一个2英寸的样品来测量。



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310/310S耐热不锈钢的一般属性310/310S奥氏体不锈钢经常被应用于高温环境下的作业。其较高的铬含量和镍含量确保了良好的耐腐蚀性和抗氧化性,与奥氏体304合金相比,它在室温下强度要高一点。310/310S耐热不锈钢的应用高合金不锈钢通常表现出良好高温强度,抗蠕变性和抗环境腐蚀性。因此,它们被广泛应用于热处理行业的熔炉零部件,如:传送带,滚筒,炉头,耐火垫板,吊管架等。这些等级也应用到化学加工行业,用于承载热浓酸,氨水和二硫化物。在食物加工行业,这些等级用于与热乙酸和柠檬酸接触。310/310S耐热不锈钢的抗水溶液腐蚀310/310S主要用于高温环境下,可以有效利用它们的抗氧化性。但是,这些合金因为含铬量和含镍量高,对水溶液也具有一定的耐腐蚀性。含镍量高使这些合金对氯化物应力龟裂腐蚀的抵抗力比18-8不锈钢稍好,尽管如此,但是310/310S奥氏体不锈钢仍然容易受这种腐蚀的影响。需要提高耐水溶液腐蚀的应用中,往往会用到310/310S,如:浓硝酸溶液中的作业,这种溶液中可能发生晶界择优腐蚀。310/310S耐热不锈钢的高温抗氧化性在多数情况下,金属合金都会与周围环境发生一定程度的化学反应。最常见的化学反应就是氧化:金属元素与氧气结合,生成氧化物。不锈钢通过铬元素的局部氧化使其具有抗氧化性,在铬元素局部氧化的过程中,可以形成一种非常稳定的氧化物(Cr2O3氧化铬)。只要金属的铬含量充足,在金属表面即可形成一层连续的氧化铬绿,防止其他氧化物生成,并对金属起到保护作用。氧化率是由带点粒子的传输来控制的。当表面的锈皮越厚,氧化率就会大幅度下降,因为带点粒子传输的路径越远。这个过程叫钝化,也就是钝化膜形成的过程。奥氏体不锈钢的抗氧化性可以通过铬含量来推算。耐高温的合金含铬量至少20%(重量***)。用镍成分代替铁成分也通常可以提供合金在高温下的性能。310/310S是高合金材料,因此,具有相当好的抗氧化性。已氧化的金属样品,其重量会有所增加,因为一定量的氧气组合到产品的氧化膜。测量金属抗氧化性的其中一种方法是:让金属在特定时间内暴露在高温环境下,然后测量其重量的变化。重量增加越多,表面氧化越严重。氧化过程比简单的锈皮增厚要复杂得多。散裂,或者说表面皮分离,是不锈钢氧化过程中最常见的问题。散裂通常表现为急速的重量损失。其他一些因素也会引起散裂,其中主要包括热循环,机械损伤和氧化物过厚。在氧化过程中,铬以氧化铬的形式存在于锈皮中。当氧化皮剥落时,未氧化的金属暴露出来,因为新的氧化铬的形成,材料的氧化率暂时升高。锈皮散裂到达一定程度,铬含量的损失可能引起金属的耐热性降低,从而导致铁氧化物和镍氧化物快速增加,这种情况称为破裂氧化。高温氧化可能导致锈皮挥发。在耐热不锈钢表面形成的氧化铬,最开始是Cr2O3 ,当温度进一步升高时,会进一步氧化成具有高蒸汽压力的CrO3。氧化物此时分成两部分:通过形成Cr2O3 使锈皮增厚,通过CrO3 的蒸发使锈皮变薄。最终的趋势是在增厚和变薄之间达到最终的平衡,从而使锈皮处于恒定的厚度。锈皮挥发在温度达到2000°F(1093°C)以上时,成为一个突出问题,在流动气体的作用下,会进一步恶化。    

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310S化学成份:碳 C :≤0.08硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤2.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:24.00~26.00镍 Ni:19.00~22.00310S力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥520条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205伸长率 δ5 (%):≥40断面收缩率 ψ (%):≥50硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV


二、高温合金GH3039为镍基单相奥氏体型固溶强化合金,在800℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,1000℃以下抗氧化性能良好。长期使用组织稳定,还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。该合金可以生产板材、棒材、丝材、管材和锻件。



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不锈钢合格不合格要通过检查来确定,进行质检分七步走。

  1.不锈钢板如果在加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。所以,操作大员不要用手直接触摸不锈钢件,不要使工件沾上新的油污。

  2、工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,必须在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。

  3、不锈钢如果表面有杂物,特别是有机物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。

  4、不锈钢炉内气氛的差异炉内气氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也会有变化,这也是造成酸洗后不均匀的原因。所以,在加热时,炉内各部位的气氛必须相同。

  5、与加热工件直接接触的物体,必须经过充分烘干才能使用。但是,烘干后如在常温下放置,在湿度高的情况下,水分仍会凝聚在工件表面上。所以,是在使用前烘干。

  前有残存的氧化皮,加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位,会出现氧化皮的厚度和成分上的差异,引起酸洗后表面不均匀,所以不仅要注意最终的热处理,而且也要充分注意中间热处理和酸洗。

  所产生的氧化皮有差异。所以,在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。






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