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彩涂板常见缺陷缺陷名称
特征原因分析
表面局部地方未涂上12.面漆涂层辊粘有异物:1油漆,一般是未涂底潮2原板板形不良,造成底漆和背漆局部涂不上漏涂 和面、背漆或涂了底漆和面漆涂不上
13.精涂上或下涂上层辊有缺口,造成缺口部位背毒未涂面漆及背漆 4.面漆或背漆流平性差表面出现纵横沟槽,多数情况下为纵向、沟槽漆层划伤深钱不一、宽窄不等,1,钢带与设备发生相对运动产生划伤轻者呈现隐条无手感, 2余料中渗有硬性杂质:未破坏涂层;重者破坏3,钢带板形不好,波浪度超出标准值涂层,更严重时可见基板
1 .清洗基板时,碱液的浓度过高;2化学预处理剂的浓度太高或太低,及未涂***13.底漆与面、背漆不配套;而漆、背漆与底漆脱离4漆与基板不配套;
涂层脱落或有机涂层与基板脱5,涂层固化不完全或固化过头;离16涂层冷却不充分;7炉温过高或烘干时间过长;8涂料中的稀释剂用量过多,引起
附着力下降1.层漆膜过厚;1表面有凸起小点,有手引起提前沸腾;12.初、精涂炉***段温度过高,溶剂来不及慕发感,面积及部位不定气泡 多为软心凸起或空心3涂层辊、沾料辊速比设定不当;
凸起
14,初、精涂炉灰尘过多;15,初涂涂层未干透就进入精涂,内部的溶剂受热重胀将涂膜鼓起1基板表面有污物;表面呈花斑、条斑、涂2涂料分散性差或涂料搅拌不均匀等;涂层不均布不均匀等13.原板锌厚边;表面一段颜色明显比 ,停车时间长;
14,涂层辊及沾料辊速比设置不当涂层发黑其他地方变深,发黑、2由于机械、电气故障或操作失误等造成发暗
发略1 .镀锌基板上存在锌粒和停车缺陷;2涂层在烘烤时由于油漆起泡表面出现凸起小点,有3,徐料本身的填料、颜料研磨不细,未达到规定银漆面粗糙1时有手感,有时无手度1感,面积及部位不定4,涂料上机前未经过滤或过滤不清;5涂层室场地不清洁,灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面:16炉子各段温度偏低
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3)质量质均一：在***化连续生产中途料和涂层质量得到了保.ttau机m中原料投入生产称,在生产过程中及成品后均处于严e的ne制之下,另外、e销连r涂也是获得***的依赖条件之(a)降***:节省努力是大阪皮降***的重装因素.另务,Mta广E力降机除人工费用以外的固定费用,节省然料、电力等能mnan0s.6eRt***的重要因素。此外,还有环境污染易解决等优点
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