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宝钢HDP高耐候聚酯彩涂钢卷重量 宝钢TDC51D彩涂卷颜色定轧
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银川宝钢彩钢卷丨PVDF彩钢瓦销售价格多少
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产品详情
银川宝钢彩钢卷丨PVDF彩钢瓦销售价格多少另一种是轧制结束后，芯棒停止运动，荒管在线被装置将其从芯棒中脱出；我们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个重要的工艺目的：一是将荒管从芯棒上抽出，完成脱管目的。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了终轧温度；二是起校正（定径）作用，也就是说在每一支钢管生产中，该机也有延伸和定径作用。为生产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径必须小于轧管机芯棒直径。镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板***制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于7％。油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。家电彩涂板表面失光缺陷的成因及对其耐蚀性能影响 摘要：本文针对某些家电彩涂板经过一定时间的放置或在加工使用过程中发生的局部表面光泽度明显降低（即失光）现象，利用扫描电镜和电化学方法对高光泽度家电彩涂板涂层表面与脱漆后基板表面的表面形貌及化学成分的分析，确定了家电彩涂板表面失光缺陷的成因是由涂前的基板表面形成镀层氧化物造成的，并通过盐雾试验对比，确定了该缺陷对彩涂板的耐腐蚀性能具有严重影响，并提出了改进措施, 减少家电彩板表面失光缺陷的发生除了要加强涂前工序控制外，还要避免将彩涂板存放在高温高湿的环境中。
关键词：家电彩涂板；光泽度；失光；耐腐蚀；盐雾试验；
彩板漆膜的光泽是衡量漆膜外观质量的主要指标，高光泽漆膜不仅外观靓丽，对被涂物表面起到良好的装饰作用，而且也将对被涂物体起到一定的保护作用。涂装应用的实践表明，漆膜保护作用的降低，往往都是从其表面光泽下降开始的。
家电彩涂板的涂层系统通常是以改性聚氨酯为底漆，经烘烤固化后涂以高光泽度、
高柔韧性聚酯家电面漆。某些家电彩涂板经过一定时间的放置或在加工使用过程中有时发生局部表面光泽度明显降低，即失光现象，失光部位呈不规则形状或点状，范围大小不一。该缺陷严重影响了家电彩板的外观质量，并对其耐腐蚀性能造成影响，因此，分析其成因进而找到预防此类缺陷的方法对提高家电彩板表面质量具有十分重要的意义。
本文针对高光泽度家电彩涂板的局部表面失光缺陷的成因进行了分析，并通过对比试验研究了该缺陷对彩板耐蚀性能的影响。
1 试验
1.1 彩板表面正常部位与失光部位光泽度测量
光泽度的测量采用可变入射角的光泽度测量仪，正常部位选用20°入射角进行测量，失光部位采用60°入射角进行测量。
1.2涂层表面形貌与化学成分
试验首先对漆膜表面的正常区域与失光区域的形貌和化学成分进行了电镜扫描对比。
2.3 脱漆后基板表面形貌与化学成分
使用脱漆剂分别对彩板正常表面和失光表面进行脱漆，然后通过电镜对脱漆后的基板表面形貌和化学成分进行扫描分析 。
家电彩板样品的表面电镜扫描分析显示, 失光部位脱漆后基板的化学成分中氧的含量比正常彩板脱漆后基板表面的氧含量高3-4倍，说明失光部位的基板表面存在大量的Zn氧化物并附着少量的杂质，杂质主要以含碳化合物的形式存在，通过对使用的环保钝化药剂成分的检测，此处的碳应为基板前处理钝化膜层中的碳，由于正常基板的前处理钝化膜层与基板的结合力相对较高，在脱漆时残留于基板表面，因此，反应到检测成分上为碳元素和氧元素，而失光的基板由于结合力较差，脱漆时部分钝化膜层随漆膜脱掉，反应到检测成分上为碳元素含量的降低。由于氧化锌的存在使得基板表面形成疏松微孔结构，导致局部表面粗超度明显增大，同时疏松的微孔极易存留水分，在高温、潮湿环境的作用下，对漆膜中的树脂造成腐蚀。这样，经过一定时间的放置后彩板表面涂层发生变性而导致失光。
2 耐腐蚀性能对比
2.1 耐中性盐雾腐蚀试验
通过中性盐雾腐蚀试验，研究了失光缺陷对彩板耐蚀性能的影响。根据***GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法，家电彩涂板的耐蚀性能主要通过平板试验和划叉试验两种方式进行评估，其中平板试验在耐蚀性能评价上五级目测的方式，在试验结果上容易发生偏差，而划叉试验能较好地克服这一问题，该方法规定对划线***距六点的腐蚀扩散距离进行测量，然后取六点均值，腐蚀蔓延距离这一量化指标可以准确反映彩板的耐腐蚀性能，因此，试验采用划叉试验。将表面失光缺陷的家电彩板与表面正常的家电彩板进行250小时耐盐雾腐蚀试验对比。
上述彩板的盐雾试验结果显示，彩板表面失光后其划叉腐蚀样板的腐蚀蔓延距离达到3.54mm，差不多是正常表面腐蚀蔓延距离的2倍，说明彩板表面失光缺陷对其耐腐蚀性能具有非常***的影响，导致其耐蚀性能明显下降。取得了比干式弱磁选粗粒抛尾更好的选矿技术指标。北某矿采用辊式磨机超细碎(~-5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程，获得了较佳的选矿技术指标(见表6)。所获得的较佳指标为：铁精矿产率为14.49%;铁精矿品位TFe含量为65.12%;回收率为：61.9%。荐流程：原矿辊式磨机超细碎(~-5mm)—干或湿式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选工艺流程这一新工艺和设备，具有工艺简单，设备***，选矿指标优越，经济效益***的特点，为新建选厂提供了依据。与固体还原剂单独燃烧时相比，与CH4同时喷吹时的燃烧气化率在喷吹粉煤时为4%，在粉煤和废塑料同时喷吹时可提高5%左右。这是因为燃烧速度快的气体还原剂CH4在喷吹后就会立刻着火燃烧，使炉内温度升高，使粉煤和塑料升温、挥发，促进挥发份的燃烧和固体成分的燃烧等一系列燃烧气化反应所致。燃烧气化率的提高可以使未燃粉的发生量下降，因此这些因素有助于减小炉料在炉缸中心死料柱和炉下部的堆积，避免炉下部透气性变差。根据荷重软化试验就还原气体中的氢对烧结矿还原行为的影响进行了调查。
2.2 电化学交流阻抗图谱
试验使用美国EG & G 公司生产的M398电化学测试系统，通过交流阻抗试验对正常与失光涂层表面进行了测试分析，同时为了增加试验的可比性，特别选择了一片正常光泽彩板表面存在划伤的样板，进行对比试验。试验前将试验样板在盐水（3.5%）中浸泡120小时，以增加涂层的导电性，然后，进行交流阻抗试验。
在低频(0.1Hz，10Hz)范围内，前两组试验样板的阻抗模在1.3×108Ω～0.7×108Ω之间，而同样条件下涂层存在划伤破坏的阻抗模在1.0×105Ω左右。彩板涂层存在划伤的阻抗模比前两者的阻抗模减小近1000倍，这个结果说明失光和正常试验样板都不存在划伤破坏或渗漏。也间接证明了锌的氧化物不是涂漆后漆膜发生渗漏形成的，而是涂漆前基板就已经发生了氧化，产生了氧化物。
而同样在（0.1Hz，10Hz）频率范围内，正常光泽样板的阻抗模在1.0×108Ω～1.3×108Ω之间，失光样板的阻抗模在0.7×108Ω～0.9×108Ω之间，说明失光样板的耐腐蚀性能不及正常样板的耐腐蚀性能，该试验结果也与盐雾试验结果相吻合。
锌的氧化物的形成主要有两个途径。一是涂漆前基板表面的氧化物就已经存在了；二是涂漆后漆膜表面被破坏而发生渗漏导致基板表面氧化。由于锌为两性金属，与酸性介质和强碱都能发生反应，基板的前处理脱脂液为强碱介质，表调为酸性介质，不同pH值、温度及处理时间（带钢线速）都会对基板的表面造成影响，使其发生腐蚀。
彩板表面失光缺陷的发生情况较复杂，涂前原料基板的表面状态及涂后存储与运输、加工环境中的温度和湿度都可能对其产生影响。因此，首先从涂前脱脂、表调和钝化处理等各生产工序入手，研究缺陷发生的部位、状态及其规律性，找出避免缺陷发生的措施。其次，彩板的存储、运输及加工过程要特别注意环境的温度与湿度，避免存放在高温高湿的环境中。
由于目前家电彩涂板的性能检测方法还是采用GB/T 13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法，产品标准是GB/T 12754-2006彩色涂层钢板及钢带,这两个标准主要的适用对象是建筑外面板及屋顶面板用彩涂板，而家电彩涂板无论在涂料成分，如：基体树脂等，还是产品的外在状态，如：颜色、光泽度等，都存在较大差别，因此，现有的标准和试验方法不能完全满足家电彩板性能检测，还须要制定专门的家电彩板试验检测方法，完善家电彩涂产品性能的检测。
钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。然而，钢卷质量也不可***制地增加，它受到开卷机、卷取机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。目前，冷轧带卷的质量已达4t，个别的达到6t，以带钢单位宽度计算的卷重达到3-36kg／mm。
3 结论
(1) 家电彩板局部表面失光的原因主要是基板表面在涂漆前存在不规则的锌氧化物薄膜；
(2) 涂漆后薄膜在环境因素作用下导致漆膜表面发生变性，进而导致局部表面失光的发生；
(3) 涂层表面失光对彩板耐腐蚀性能有***影响，导致其耐腐蚀性能下降。
减少家电彩板表面失光缺陷的发生除了要加强涂前工序控制外，还要避免将彩涂板存放在高温高湿的环境中。
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