供应50W800硅钢片 50W800冷轧硅钢棒

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参数

标准产品特性
否是否进口
宝钢产地

发货地广东东莞不限

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产品详情

供应50W800硅钢片 50W800冷轧硅钢棒

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃ 终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成

硅钢片退火

硅钢片去应力退火流程

[1]

一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上在覆盖一张略小于铁盒的盖板（用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。

二、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。

三、关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。

四、接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.

五、将仪表的三只热电偶安装在炉体上，

六、检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，

七、将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞水流畅通。

八、检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。

九、在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》