目前,自动冲床在冲压生产中得到越来越广泛的应用,相对而言送料机使用优势让自动冲床生产如虎添翼,它较好的应用在产品量大,劳动强度要求较高,生产中大量工作是重复性的冲压生产之中,有着,坚固,不会偷懒,节省人工费用,降低工人劳动强度等作用,因此被很多企业应用。
五金加工指通过加工五种金属材料:不锈钢、铜、铝和铁。通过铣床、钻床、车床、抛光机等。根据客户的图纸或样品加工成各种零件,如螺钉、电机轴、模型车零件、渔具配件、音箱产品外壳、移动电源外壳等。
经过十几年的发展,我国高速精密冲床技术水平已经逐步完善。虽然冲床的安全性能越来越好,但高速精密冲床操作人员自身需具有危机意识,除高速精密冲床操作本身的安全操作外,操作人员自身的安全意识也不可忽视。在实际操作过程中,须重视以下几点可以让冲压工作更安全:
1、在检查、调整及维修冲床时,务必停止精密冲床运转后再进行操作。
2、冲床运转前,务必检查冲床的离合器、紧急刹车装置位置是否适当,功能是否正常,若发现不正常应立即停机检查。
3、精密高速冲床维修开始前务必设置警示牌,并告知同事。
4、依照标准程序操作高速精密冲床,工作中注意力要集中,于冲床运转时,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用工具操作。
5、应确保操作精密冲床安全保护装置完善后,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,才可进行正常工作。
高速精密冲床操作人员,必须为受过高速冲床技术操作培训的技工,了解冲床原理,传统式冲床是利用马达运动来带动曲轴,由曲轴来带动滑块的方式作动以达冲压目的。气动冲床其原理与传统式冲床大致相同,其不同之处是气压式是以气压来带动,而传统式是以飞轮来带动。而气压式冲床更有超负荷之装置,且其配备较多,作用较多。
高速冲床外机箱入库质量检验过程:
清理后的冲床铸件还要进行质量检验,合格的铸件验收后入库;个别有不大严重缺陷的铸件经修补后仍可作次品使用;缺陷严重或缺陷出现在铸件重要部位的则将成为废品。检验后应对铸件缺陷进行分析,找出原因,提出预防措施。
高速冲床外机作为产品重要的组成部分,它的材料,质量等都对产品性能产生重要影响。