一、设备名称:通过式超声波清洗、防锈系统
二、设备型号:JH-TGS-L45
三、设备描述:
该机是一台通过式超声波清洗、防锈设备,采用***链条传动输送工件,具有超声波清洗、风切、防锈工艺等功能的新颖连续式清洗、防锈设备。由上一工序将工件移至传动链条上,链板固定设计,工作时,清洗工件置于输送链条上,依次通过超声波槽完成清洗,回液经净化处理可循环使用,各槽设有不锈钢雾气罩。该机具有工位多,功能全,结构合理,操作方便,清洗效果好的优点,这对于流水线零件的清洗烘干,改善劳动环境,提高清洗质量,降低清洗成本、减轻劳动强度具有重要的意义。
四、设备用途:用于工件连续、批量清洗、防锈
五、设备能力: 每天可连续工作22小时;
六、设备特点:
6.1工件采用专用链条式清洗,清洗效***,既节省电能,又减少故障率。深入理解设计超声波除油系统实用有效;各部分空间布局合理均留有维护通道,外观简洁美观。
出于操作安全和设备的维护考虑,整条清洗线在马达和管道工作的位置增加不锈钢遮挡板。
6.2基本规格:
A、动力规格:
a、动力电源:3相5线/AC380V/50HZ
b、控制电压:AC220V 设计额定功率:11.5KW 正常工作消耗功率:7.5KW
c、安装场所:需方使用工厂
B、运转使用条件:
a、室内放置、需通风通光
b、室内温度:4-40℃
c、空气相对湿度≤80%
C、配管规格:
a、配管:采用3/4寸、1.5寸镀锌管、弯头、三通、球阀。
b、清洗机具有排空设计(即安装有足够的排液球阀和缸底倾斜角),以便用于配制洗剂的废液可以全部排出。
D、控制方法:
a、制作范围:设备运转所需要的一切电气部。
E、电器装置:
a、熔断器:负荷容量适合,保护协调良好。
b、电线:使用耐热绝缘电线,禁止AC和DC线使用同一根电缆。
c、用途相同的使用同一厂家和同一规格。
七、洁净度要求:按企业现行检验标准检验,
外观要求 :零件内外表面无油迹、无污渍。
八、清洗工艺:
8.1 工艺流程:上料 →超声初洗→→超声波精洗→风切1→防锈--风切2→下料
8.2 总设计参数: 清洗线外观尺寸总长4500mm, 链条内宽350mm内槽宽450mm工作台机架外宽600mm, 工作台面高650mm,总高度约900mm。整机占地约5.5㎡。
8.3 设备使用速度为0.5-3米/min行走,速度可调。
九、设备结构组成:
本机由不锈钢机架、接水盆、输送链条及传动系统、超声清洗系统、风切系统、防锈系统、电气控制系统等组成。
十、原理及结构 :
1)由超声波发生器产生的高于28KHZ的超声音频电信号(28-29KHZ),通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振动,并以超音频纵波的形式在在清洗液中辐射。由于超音频纵波传播的负压和正压区交替作用,产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破,形成对被清洗物体表面的细微局部高压轰击,使工件表面、盲孔及缝隙之中的污垢迅速剥落,这就是超声波清洗***的“空化效应”。
2)根据超声波的原理该工位设有底振式超声波系统.对通过的工件进行超声波清洗. 采用水基清洗剂,利用超声波空化作用下,将工件表面大量附着油脂杂质除去。
结构:超声波槽体材质使用优质SUS304L 2mm不锈钢板制作;槽底向后倾斜,利于排液及排渣;设有独立的溢水盒,溢水盒宽度为150mm,要求水流畅通,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢流。
3)超声波:采用底震式超声波,超声频率28KHZ ,可微调;配有扫描电路使超声功率稳定在状态,并设有电流大小指示表,可单独控制。槽内无液、不得开启超声,以免损耗换能器。
4)喷淋储液槽,槽体使用SUS304L、1.5mm的不锈钢板制造。
储液箱:经循环过滤的清洗液被送往喷淋清洗槽,漂浮在表面的油脂经油水分离器分离至排水口,脏物由人工定期排放。由人工调节补液不锈钢球阀,其流量***储液槽中的市水在不断的缓慢溢流走,确保带走清洗液中的悬浮尘埃。储液槽设有进水口、排液口、溢水口、下限液位保护开关;槽体使用的SUS304L, 1.5mm的不锈钢板制造。
5)循环过滤:设有独立的循环过滤系统,过滤系统由不锈钢过滤泵、不锈钢插板式过滤器、压力表等组成,过滤精度10um,循环流量可调。
6)采用数显自动温度器,温控范围:0~100℃连续可调。
7)循环泵:采用特种管道泵;其流量和扬程的强度吸走清洗液中的悬浮油脂和尘埃。
8) 工作液体:市水+清洗剂
9)凡与液体接触的内罩、槽体、管道、链条、 过滤器、泵体、阀门、工装板紧固件及工装板均采用SUS304不锈钢板。泵浦采用南方特种不锈钢泵。
10)清洗剂及保养用化学品可与金属,塑料、使用于制造清洗场的其它结构材料相容(含泵,过滤器,控制器与安全电路).
11)设有可靠的循环过滤、油水分离系统等。
12)电气控制系统采用优质可靠的进口控制系统及元件。
13)各槽之间不得有串液。