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清洗设备基本条件
设备名称 | 全自动龙门式超声波清洗流水线 |
设 备 安 装 地 点 | 广东省中山市小榄镇 |
设备状况 | 1、铝件清洗槽（7槽9工位，含上下料工位） |
厂房空间 | 长L=8.5m 宽W=2.5m 高H=3m |
设计基准 | 1、被清洗物 a、工件名称 ： 铝件 b、年产量 ：以线速度定产量（视乎工件及厚度） b、工件尺寸 ：D600mm c、单件重量 ：>5KG(MAX) d、形 状 ：异形 e、材 质 ：压铸铝 |
2、生产条件 a、工艺速度 ：以线束为准 b、吊挂情形 ：四点吊挂 c、工件间距 ：无 d、供电要求 ： d、单相电压 ：220 V + 10% - 220V – 5%， 50 Hz d、三相电压 ：380 V + 10% - 380V – 5%， 50 Hz d、装机功率 ：100KW 平均使用功率85KW e、压缩空气要求 含油量少于 ：0.1 ppm 含水量少于 ：1.3 g/m3 输入压力 ：4～6 BAR 耗气量 ：150 m3/h.(约) f、工作环境温度 ：40℃以下 g、穿堂风 ：风速不大于0.1米/分钟 | |
3、前处理 ：吊挂浸泡式 （超声清洗浸泡式） | |
4、水切烘干方式 ：风切 | |
5、干燥 ：热循环 |
设计方案如下：
1、设计紧凑,维护简单, 降低生产成本。
二、整套设备基本概况
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 上料工位 | L800*W1200*H620mm | 1 | 料位感应 |
2 | 清洗粗洗槽 | L700*W1100*H720mm（内尺，可用空间） | 1 | 浸泡（超声波，加热） |
3 | 清洗精洗槽 | L700*W1100*H720mm（内尺，可用空间） | 1 | 浸泡（超声波，加热） |
4 | 漂洗槽 | L700*W1100*H720mm（内尺，可用空间） | 1 | 浸泡（鼓泡） |
5 | 清洗漂洗槽 | L700*W1100*H720mm（内尺，可用空间） | 1 | 浸泡（超声波，加热） |
6 | 切水 | L700*W1100*H720mm（内尺，可用空间） | 1 | 风切 |
7 | 烘干 | L700*W1100*H720mm（内尺，可用空间） | 2 | 热循环 |
8 | 下料 | L800*W1200*H620mm | 1 | 料位感应 |
三、工艺流程表（自动超声波浸泡式前处理）
1. 上 线 —超声波除油脱脂 — 超声波清洗溢流精洗—溢流漂洗—超声波清洗溢流漂洗—风刀切水—烘干--下 线 —后道.
四、 工艺参数
序号 | 工艺名称 | 工艺温度 （℃） | 工艺时间 (min) | 工艺长度（mm） | 处理方式 |
1 | 上件 | * | 感应开关 | 600 | 人工 |
2 | 超声波清洗粗洗 | 60-80（加热管） | 6-8 | 600 | 浸泡 |
3 | 超声波清洗精洗 | 40-50（加热管） | 6-8 | 600 | 浸泡 |
4 | 清水漂洗清洗 | 40-50（常温） | 6-8 | 600 | 鼓泡 |
超声波清洗漂洗 | 60-80（加热管） | 6-8 | 600 | 浸泡 | |
5 | 风切 | 50kba | 6-8 | 600 | 高压 |
6 | 烘干 | 180/50kba | 6-8 | 600 | 循环 |
5 | 下件 | * | 感应开关 | 人工 |
五、 主要设备描述
***节、 浸泡前处理系统
工作原理：
超声波清洗是利用高于 28KHZ 的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这此气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长，而在正压区迅速闭合，这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过 1000 个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”， 连续不断的轰击物体表面，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，达到迅速清洗效果。
设备组成:
JX-定制型超声波清洗机是用于工件清洗，现需采用超声波清洗机对已污染的工件进行清洗，实现高洁净度清洗，以达到修复再用目的。
设备设计特点:
该设备针对所清洗的对象工艺和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理： 超声波系统采用国内***的全数显扫频式超声波系统，具有超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。清洗过程中工件通过超声波高频产生的“空化现象”的冲击， 从而使工件表面的污垢等能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。超声波换能器选用大功***“Q”值换能器，超声功率强，换能效***,使用寿命长。
1、技术说明：前处理采用浸泡方式，通过侧悬挂输送将工件依次经过各个处理工序，用槽体液体通过超声波声波清洗表面油脂，借助于化学作用以完成工件的表面处理方式表面脱脂；将工件表面***处理。
2、前处理系统包括超声波粗洗清洗除油、超声波精洗清洗除油、热水漂洗置换槽：
3、相邻工序之间设有过渡段，在过渡段间设置有档水板，防止液体泄露现象；
4、鼓泡喷嘴选用 304不锈钢管 快拆式万向球头连接头，并采用交叉排列；
5、外观全方位采用304不锈钢板包围，使表面更美观大方；
6、控制系统：按事先设定的程序进行垂直升降和水平传送运行；兼容随机手动操作功能；设 ※点动运作 ※自动运作 ※自动复位运作 ※在上、下料位置安装紧急停车按钮等多重功能；
7、独立主机控制柜：PLC触摸屏显示（人机界面）、设声光报警灯；具有良好的接地装置；(常规不锈钢拉丝板控制柜）
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