造 纸 填 料 改 性 剂
主要功效:
A实现纸的高填技术,吨纸用填料达100—200公斤,可***提高纸浆中纤维和填料留着率吨纸可节浆100-200kg以上。
B使白水封闭循环系统正常使用,发挥效果,白水易澄清,降低白水浓度约60-80%,并降低废水中的盐类含量BOD值,降低排污费用。
C改善毛毯清洁度,使纸机更好运转,车速提高。
D网部滤水性加快,相应提高了车速,减少蒸气消耗。
用量(建议用量):
按生产每吨纸:
文化用纸0.1-0.2kg/吨(本品)、 填料用80—100公斤,
纸板0.1—0.3kg/吨(本品)、填料用100—200公斤
铜板纸0.1—0.2kg/吨(本品)、填料用80—120公斤
双面胶版0.1—0.2kg/吨(本品)、填料用50—120公斤
瓦楞纸板在0.2-0.4kg/吨(本品)、填料用100--150公斤
注:次数据为参考用量不作淀粉指标,溶液用量不折干。
使用方法(固体产品溶解方法)
1. 溶解:用非金属器、水温25℃以下清水。
2. 溶解罐先加入足够水再开机搅拌,加入本助剂后溶解1—3小时后待用。
3. 在另一溶解罐内按照一定的比例将所用的填料用水溶解待用。
4. 在添加罐内先放入溶解好的改性剂(本品溶液),然后慢慢放入填料溶液,开始搅拌,使填料溶液搅拌均匀后停止搅拌。
5. 添加位置:一般在高位箱处,也可在网箱内。
6. 添加方法:用螺旋杆泵或污水泵或潜水泵计量添加。
注意事项:
1. 填料改性后应连续加入,实验阶段达到高效须24小时后。
2. 产品储存温度28℃以下。稀释后要及时使用。
3. 填料的添加量看纸种及纸品的品质要求而定,用户应根据本厂的实际情况制定合理的标准、添加量和添加方式,切勿过量。
4. 使用含氯较高的自来水溶解时,可以适当添加一些大苏打,一般每吨水用3-7g。
应用举例:
1. 本品使用8-10元本助剂费用,可达到提高质量,节省纸浆的目的,吨纸节约50-100元。本品可使挂面箱板纸平整,光滑度、细腻度均提高,并减少纸页的压花和褶子,提高纸板的强度和外观质量,使纸板表面光泽一致,撕裂度明显提高,添加15-20%滑石粉而不降低质量,本品可使箱板纸、瓦楞纸细小纤维留着率提高50-60%,节浆10-15%添加少量使用成品纸灰和定量明显增加,撕断长和环压及各种物理性明显提高。
2. 本助剂在书写纸、新闻纸中的应用,添加本品可以提高书写纸的强度,改善表面性能,节约原材料,降低生产成本,废纸的纸页灰分提高。
3. 可提高填料的细小纤维的留着率,纸张的手感好,匀度明显提高,纸张平滑度,正反面差由19.5%降低至14.2%。
4. 提高书写纸的施胶度和施胶效果,节省松香胶和明矾的用量。
5. 本品可提高新闻纸的裂断长度,有效地改善纤维在网上的成形条件,使纵向纤维列增多,减少竖向纤维的分布,改善纸品匀度,减少针眼提高纸品强度和较小的两面差。
6. 本品可使新闻纸的纸面变薄,不透明度提高,随着细小纤维的保留率提高和填料的助留率提高,网下白水浓度可达0.29%,填料用量过多也不会产生掉粉掉毛现象。
试验检测结果:(A•B•C•D•E•F•G)
用户为验证本产品的效果可以以下方面进行验证和评判
A白水浓度下降多少? B 留着率上升多少?
C施胶度是否提高? D水线有无变化?
E浆门、滑石粉有无变化? F单纸克重有无增加?
C浆料节约多少?
包装与贮存
固体产品用纸品塑封包装,也可根据用户要求进行包装。产品贮存期2年,置于阴凉、干燥处。
技术支持
张工 13563803298