采用 750 mm ***刀盘直径的***刀塔,运用***的伺服定位科技,使得大尺寸刀塔仍具有相邻刀换刀时间 0.5 秒,对边刀换刀 1.5 秒的高速换刀效率。
结构设计采低重心 45 度正斜床及***尺寸的硬轨与跨距,此外,大型两段式齿轮变速箱由具有 37 kW ( 峰值 )充沛输出 的 FANUC 伺服马达所驱动。
X 轴及 Z 轴快速进给分别可达 20 m/min 及 24 m/min,大幅***同级机种 50% ~ ***。
结合工业设计理念的流线型全包覆防护钣金,可将车削铁屑与冷却液隔离在机床内,提供您安全干净的工作环境
极高刚性结构
主要机台构件整合为一长方型强固基础,低重心 45˚ 正斜床设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座。
运用有限元素分析 ( FEM ),让一体成型床台之加强肋达到化设计,机械强度较传统设计增加 40%。所以 GS-6000L 系列产品可从事极重切削并保持长期极高精度,且机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型,而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能满足长期加工使用之需求。
FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
重要诸元 | GS-6600L / L² / L³ |
旋径 | Ø 980 mm |
床鞍盖上旋径 ( 前门 ) | Ø 710 mm |
车削直径 | Ø 880 mm |
车削长度 | 1,020 / 2,020 / 3,300 mm |
夹头尺寸 | 22" ( 选用空压夹头 ) |
棒材容径 | Ø 205 mm |
GS-6000L 系列 |
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X & Z 轴 |
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X 轴行程 | 500 mm |
Z 轴行程 | 1,050 / 2,050 / 3,300 mm |
X 轴快速进给 | 20 m/min. |
Z 轴快速进给 | 24 / 24 / 12 m/min. |
滑轨型式 | 硬轨 |
进给率 | 1 ~ 4,800 mm/min. |
X 轴伺服马达 | 6 kW ( 8 HP ) |
Z 轴伺服马达 | 7 kW ( 9.4 HP ) |
X 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ] | Ø 40 mm [ 8 ] |
Z 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ] | Ø 45 mm [ 12 ] / Ø 50 mm [ 16 ] / Ø 63 mm [ 16 ] |
X / Z 轴推力 ( 连续 ) | 3,046 / 2,404 Kg |
GS-6000L 系列 |
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尾座 |
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心轴内锥孔 | MT#4 ( 固定顶针 ) [ Opt. MT#5 ( 活动顶针 ) / MT#5 ( 固定顶针 ) / MT#6 ( 活动顶针 ) ] |
心轴直径 / 行程 | Ø 110 mm / 150 mm( Opt. Ø 160 / 150 mm*2 ; Ø 120 / 150 mm*3 ) |
尾座本体行程 | 790 / 1,790 / 3,200 mm |
可程式控制心轴 | 是 / 是 |
/ 尾座本体 |
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尾座本体移动方式 | 自动与床鞍结合,由 Z 轴移动*** |
一般性规格 |
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定位精度 ( X / Z ) | 0.015 mm*4 |
重现性 ( X / Z ) | ± 0.003 mm*4 |
标准控制器 | FANUC Oi - TF ( Opt. 31i ) |
电压 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 55 kVA |
气压压力 | 6 kgf / cm² |
油压箱容量 | 15 L |
冷却水箱容量 | 240 / 320 / 680 L ( 63 / 84 / 179 gal ) |
机器重量 | 12,000 / 16,000 / 18,000 Kg |
外观尺寸 | 5,060 x 2,422 x 2570 mm |
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