高铬白口铸铁刀片
高铬白口铸铁加工刀片 若遇高铬白口铸铁难于加工或太硬车不动问题 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部
高铬白口铸铁是一种硬度高(HRC58-65)、耐磨性好、脆性大的高合金铸铁。应用遍及矿山、水泥、电力、工程机械、耐火材料和冶金设备等众多领域。高铬白口铸铁属于难加工材料。市场实践证明,硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量极快,无法进行正常的加工。使用陶瓷刀具加工高铬白口铸铁容易引起崩刃,刀具使用寿命短。P超硬刀具具有极高的硬度与耐磨性、高的化学稳定性、加工淬硬钢、高铬白口铸铁、热喷涂材料和纯镍等难加工材料以及精密加工。
郑州华菱超硬bn-s30牌号刀片加工高铬白口铸铁可以降低成本加工生产效率。切削深度应超过铸件表皮,并尽量消除断续切削,以提高刀具寿命。采取合理的切削参数。
高铬铸铁是继普通白口铸铁、镍硬铸铁发展起来的第三代白口铸铁。目前高铬铸铁已经是世所公认的优良的耐磨材料,在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分广泛。举一个简单加工高铬白口铸铁的案例:用整体P超硬刀具车削渣浆泵叶轮外圆,由于叶轮有5枚叶片,故为断续切削。HL超硬刀具切削参数为:vc=75m/min,ap=5mm,f=0.1mm/r。切削过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示:HL超硬刀具切完一个工件后没有产生断裂破碎,一片刀片相当于25片陶瓷刀片,充分展现了其耐热抗冲击性能,不仅大大降低了刀具的使用成本,而且使生产效率提高了5倍。
普通白口铸铁加工中超硬刀具的差异:
白口铸铁,夹渣、砂孔难加工铸铁的车削加工案例中,我们可以看出焊接式超硬刀片和整体式超硬刀片的最明显应用差异。
大家常见的焊接式复合式超硬刀具主要用于精加工,吃刀深度在0.5mm以下为佳,且需要尽量避免断续车削。而图例的加工现场为整体式超硬刀片在副刀架上粗车制动鼓的内孔。其切削参数为:ap=2.5mm,走刀量Fr=0.25-0.35mm/r(刚性好的立车可以用较大的刀尖圆弧,进给量采用0.45mm左右),线速度Vc=120m/min;
可见,立方氮化硼刀片并不是人们想像中的和陶瓷刀一样脆,更不是像早期的复合式超硬刀片一样,必须采用很高的切削线速度。
华菱超硬整体式超硬刀片更具有抗冲击性,可断续加工,且遇到夹砂、白口不崩刃,特别适合粗加工,吃刀深度没有限制(可吃满整个刀片);可以车削灰铸铁,铸钢,高铬白口铸铁,冷硬铸铁,高温合金铸铁等等,寿命一般是硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍,加工成本大幅度下降。
经实测检验,BN-K1牌号的超硬刀片,在车加工高铬铸铁工件时,性能整体表现非常优异,是加工高铬铸铁工件的刀具,根据加工情况不同,BN-S30牌号超硬刀片,也有其自身优势,可做备选刀具.
适合加工方式:车削加工高铬白口铸铁刀片(含粗车高铬白口铸铁刀片、精车高铬白口铸铁刀片
,车槽高铬白口铸铁刀片
);铣削加工高铬白口铸铁刀片(含粗铣高铬白口铸铁刀片、精铣高铬白口铸铁刀片)、镗削加工高铬白口铸铁刀片(含粗镗高铬白口铸铁刀片、精镗高铬白口铸铁刀片
)
适用机床:数控车床(数控立车及普通数控车)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床),镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心,车铣复合加工中心,镗铣复合加工中心,
作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一,华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
华菱超硬整体聚晶刀片产品特点:适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工;适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工;适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点:高耐磨性和高耐冲击性兼具;既能加工铸铁,又能加工淬火钢;既能干式切削又能湿式切削;能够进行连续、断续的车削、铣削。
高铬白口铸铁刀片