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PRODUCT INTRODUCTION产品介绍
产品信息
生物质颗粒机模具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
THE PRODUCT MAKING PLANS产品实拍图
560款
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料
成型至关重要，模具过厚，原料成型时间
较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较
高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对
较小，挤压温度低，产量较高但成型率较
低或者是成型较差。
420款
粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。
850款
生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、
8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔
的孔的直径，要是环模孔的直径是8mm，
那么这个1就代表的是8，而6就代表的是
***孔径，有效孔径就等于孔的直径乘
以***孔径长，也就是6*8=48，也就是
8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压
缩比，就是这样换算的
700款
，生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。
PRODUCT DETAIL DRAWING产品细节图
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PRODUCT PACKAGING产品包装
压辊环模使用注意事项：
1、正确***合适的模孔压缩比；
2、正确的调整环模和压辊之间的工作间隙，以在0.1~0.3mm之间为宜（新制粒机开机后压辊在环模带动下"似转非转"状态）；
3、新环模要配新压辊使用，压辊跟环模配合须前松后紧。当压辊两侧出现尖角时，应及时用手砂轮机，把压辊的凸缘部分磨平，以便于压辊和环模的良好配合；
4、原料进制粒机前必须经过初清和磁选处理，减少铁质压入模孔。并要定期查看模孔，看有无堵模现象。及时冲出或钻出被堵模孔；
5、环模导料锥孔发生塑性变形成缩口应对其进行修复，修复时应注意环模工作内表面*低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。
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