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燃料颗粒机环模的特性：
环模材料主要有碳素结构钢，合金结构钢和不锈钢3类。碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45-50，它属于比较抵挡的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差;合金结构钢，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，此材料制作环模强度高，耐磨性也较好，但缺点是耐腐蚀性不好;
为控制环模热处理后的硬度均匀性，每个环模热处理后，在圆周方向三等分处的每个部位，取不小于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之差应不大于HRC4。
另外，应对锯末燃料颗粒机环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170-220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。为了控制毛坯内部材质的均匀性，有条件的话，应对每个毛坯进行内部探伤，防止毛坯内部有裂纹，气孔，夹砂等缺陷。
木屑颗粒机环模通常由碳钢或不锈钢资料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的资料和每个加工工序对 其运用寿命及制粒质量、产值有直接的影响。因而，选购环模时，必定要选用技能过硬，有必定规划的厂家。若是随意选用技能设备落后的小厂，在出产过程中肯定 会呈现这样或那样的疑问（比方环模不出料、商品颗粒表面粗糙、爆模等）。其次，模孔的研磨也是非常重要的，小厂家由于设备技能约束，主要靠人工进行抛光， 经常呈现漏抛表象，或许达不到所需求的光洁度。因而这样的环模，在实际生产过程中也是将难以，即使出料，也会构成颗粒表面粗糙和塞机表象。所以用户们应在 秸秆颗粒机的环模质量方面把好关。 二、合理选择模具的厚度 正确选用适宜的模具厚度是确保商品质量和产值的一个重要环节，它涉及到一个紧缩比疑问（紧缩比=模孔有用长度／模孔直径）。压缩比大的环模，其构成的颗粒 密度大，表面光洁。否则，所产颗粒外观松懈，造成秸秆颗粒含粉***。但压缩比若是过大，会令环模难于出料，以致模孔堵塞。 针对出产含纤维比高的物料，环模紧缩比应相对取小些，或用旧模出产。
三、调好木屑颗粒机压辊和环模间的相互合作
如果压辊和环模的空隙调整是不是合理，直接影响木屑颗粒机的 作业状况。间距过大，则由于环模和压辊之间的挤压力不足以战胜物料经过模孔的摩擦力而造成堵塞。过小则易损伤环模及压辊。所以若要把握好合理的间距，需要 靠颗粒工经过长时间的出产实践和仔细探究才能做出正确的调整。这里有些环模与压辊的适应经验和大家分享下，即是新模配新辊，一对压辊固定一个环模合作运 用。这样，就可避免新模配旧压辊，或许旧模配新压辊等表象，以免造成新压辊或是新模具的磨损。从而间接进步和延伸环模、压辊的运用寿命，减少生产成本。
四、做好木屑颗粒机环模的保护工作
一 个环模运用作用好与坏，除自身技术质量决议外，肯定离不开环模的保护保护。由于在出产过程中，一个环模必定会有阻塞、磨损现象，这样的环模，若是不进行必 要的保护保护，必然构成产值下降，能耗增大，乃至压不出料，呈现堵机表象。因而，有上述表象发作时，有必要对环模进行一系列的保护保护作业。
五、木屑颗粒机模具的修复使用
木 屑颗粒的成型需要模具和压轮皮做出牺牲,由于木屑颗粒成型难，必须有强大的力量才能够使颗粒成型,如此必然造成模具的磨损。根据以往经验，我们并不支持厂 家进行模具的修复。因为修复模具,无非是增大孔的锥度。但是,在修复中也会造成淬火的硬度受损,以至于修复后很短时间内就会磨损到出粉***、不成形、密度 小、温度低这个状态。修复所产生的费用能否抵负生产的成本也是我们需要慎重考虑的问题。所以厂家在出现模具损坏的情况，添置新的模具，以免在后续的 生产中问题的出现。
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