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生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大。山东颗粒机厂家供应 560 580型木屑颗粒机模具 环模磨具价格
木屑颗粒机模具特点：
1.自动化的环模加工工艺：自动数控环模钻孔机；真空炉热处理技术，确保环模的质量和使用寿命。
2.丰富的环模加工经验：***模孔的深度和开孔率，可以满足家禽、牲畜和水产饲料和生物燃料颗粒的不同要求，从而大大提高了环模的制粒效率。
3.环模表面光洁度好，硬度高，制粒成形好，外观整齐。
4.出料快，产量高，同等规格时产效率水平。
5.可加工不同型号，不同孔径的环模。
作为生物质颗粒机易损件的模具却始终是要不断更换的，怎样才能增加生物质颗粒机模具的使用寿命呢？而造价不菲的模具也是木屑颗粒生产过程中的一大成本。是否保养得当直接影响了木屑颗粒机模具的使用寿命，因此也直接影响了木屑颗粒的加工成本。那么有哪些办法可以让木屑颗粒机的模具用的时间***呢？
一、定期清理油料
加工过木屑颗粒的朋友都知道，每天生产结束后，都要用油料来取代木屑留在模孔里。在这里提醒大家，如果该模具超过一个月不使用的话，建议将模具里面的油料取出来，因此长期间存放过程中油料会逐渐硬化，从而导致下次使用的时候难以清除，严重影响模具后续的使用。
二、长期不用需清洗模具
如果长时间不再使用模具和压轮，建议将模具卸下来以后进行清洗再做存放。主要清洗模具内部的颗粒和附着在模具表面的锯末。这样一方面防止由于长时间存放导致颗粒硬化而难以清除，另一方面由于锯末具有吸水性，如果不清除掉表面的锯末，可能会加快模具表面的腐蚀。
三、模具应存放在干燥通风处
木屑颗粒机的模具大多使用合金钢制作而成，如果长期处在潮湿的地方，可能会因为空气的腐蚀造成模具表面的损坏，从而大大降低其使用寿命。
四、搬运过程要仔细
木屑颗粒机的模具属于高jing密度的配件，模孔都是根据模具的压缩比精心加工而成，如果在搬运过程中粗心大意，损坏了模孔内壁的结构，可能会导致在加工颗粒时成型率低且使用寿命短。
五、使用油料填充
每天的颗粒加工结束后，要使用油料研磨一段时间，***模孔里留下的都是油料，这样对次日的工作有很大的好处，也有利于模具的长期使用。油料可以使用废机油和木屑混合而成，一次制作，可以循环使用。
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