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1.颗粒机模具加工设备是决定模具质量的重要因素。木屑颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究，它具有模孔排列整齐，孔壁象镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作，孔内壁粗糙并存在罗纹，模具压缩比深浅不一，形成模具出料困难，易堵模堵机等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒外观不光滑，成品料长短不齐，尤其是堵机时，模具挤压腔内温度很快升高，很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏，工作负荷加大，使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快。
2.颗粒机模具的原材料是决定颗粒机模具的另一个重要因素。目前来讲使用比较普遍的颗粒机模具原材料是合金钢，另一种材料是不锈钢。然而劣质的颗粒机模具采用的是普通的钢铁达不到那么大的强度。要知道木屑颗粒机由于生产的都是一些粗料，所以对于颗粒机模具的性和强度要求是很高的！用这种普通钢铁制作的模具使用寿命短，而且容易开裂。如这样的模具，不但浪费了企业因频繁更换模具的资金投入，更为严重的是还存在生产安全隐患。
3.为了使你的木屑颗粒机在燃料颗粒生产过程中达到产品质优，产量高，耗电低，生产安全的目的，充分发挥木屑颗粒机的工作效能。需要注意的一点是：不同颗粒机厂家所生产的颗粒机有所不同，可能在颗粒机模具方面也会有差别。
4．颗粒机模具淬火工艺是模具制造的重要部分，模具淬火工艺很讲究。淬火工艺做的好坏直接决定了颗粒机模具的硬度和模具的性等因素并直接影响到颗粒机模具的使用时间！
1、模具在到达使用寿命以后，达到一个临界点。这时模孔内壁已经磨损，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象，要多注意观察。
2、模具模孔进料喇叭口被磨小磨平，压辊挤入模孔的原料减少，挤压力变下，易造成模孔堵塞，导致模具部分失效，产量降低，能耗增高。
3、模具模孔内壁磨损后，内表面粗糙度变大，使得颗粒表面光滑度降低、物料进给挤压受阻，减少颗粒产量。
4、环模内孔长期使用磨损后，相邻模孔之间的壁变薄，从而使模具的整体抗压强度下降，时间长了容易在模具上出现裂纹，如果压力不变的情况下裂纹会不断的延伸，甚至会出现模具断裂、爆模现象。
5.为了让木屑颗粒机模具发挥出大的生产效率，在不影响质量、产量的前提下不要更换模具，模具更换一次的也是很高的。
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