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河沙烘干设备主要有：
1、筒体；2、烘干机前辊圈；3、烘干机后辊圈；4、烘干机大齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,
另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
河沙烘干设备工作原理
沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
烘干机轮带具体介绍、实心矩形烘干机轮带的长处、烘干机轮带的设备、质料和图像、2014年滚筒烘干机铸钢滚圈的报价、怎么采购烘干机滚圈
烘干机轮带一般又称烘干机滚圈，用铸钢车床加工而成，经过垫板、挡块等零件设备在筒体外圈上，其布局方法和固定方法与回转窑类同。烘干机筒体由前后两个轮带，其主要作用是把筒体支撑在托轮上。把筒体和物料的分量传递给托轮支承设备，并能使筒体在托轮上平稳地反转，因而要有满足的强度和耐久性，
烘干机轮带是烘干机的最重要的受力零件之一，假如轮带出现问题，会严重影响烘干机的正常工作，且轮带修正或替换需较长的时刻，替换新轮带价格昂贵，因而轮带的质料和制作质量有必要严格控制。
烘干机滚圈的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形烘干机轮带形状简单、铸造技术性好、铸造质量简单确保，运用寿命长，而烘干机直径比较小，同等尺度实心矩形烘干机轮带比箱形空心烘干机轮带在材料的运用上并不显得浪费。实心矩形烘干机轮带铸造缺点相对来说并不特出、气孔砂眼少，矩形滚圈能够铸造，也容易加工。在运用寿命上实心矩形烘干机轮带要比箱形空心烘干机轮带要长得多。因而，当前的烘干机基本悉数选用实心矩形轮带。
轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加以垫板，垫板与轮带之间的空隙为1-2mm，以便于设备和习惯筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接垫板。 烘干机鞍座式垫板，铸钢材质。 表里圆弧均机械加工，各个空隙需求持平或近似，鞍座上带有台肩而且交织摆放，将轮带轴向定位，这种布局加工、装配工作量大，筒体上钻孔，削弱了简体强度，所以迩来的规划选用了焊接垫板。
不管哪个厂家生产的烘干机。无任是小型食品烘干机还是大型工业化工烘干机。烘干机滚圈都应属于易损件范畴。生产厂家在材质和加工工艺上控制的好、使用厂家使用合理。正常情况下一套烘干机轮带使用5-8年没有任何问题。部分厂家使用1-2年也并不少见。甚至使用时间更短。烘干机滚圈磨损严重，一定要提前做好准备。首先找专业人员测量烘干机轮带的外经、内径、宽度。然后找专业的生产厂家订购。每个厂家根据自身情况，选择不同类型不同大小的烘干机轮带。尽量避免不能使用才打算更换。从而影响生产，因为加工一副烘干机滚圈正常情况下从毛坯到成品需要15-20天。
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