课 题
在汽车产业内有一种认识,是随着电动汽车的发展,今后汽车零部件的数量会减少30%,使用普通钢板制成的零部件数量也会减少40%。同时,在汽车零部件的轻量化 共通化 标准化 时代的发展趋势下,针对材料的加工以及工艺的转换,对零部件供应商的技术开发能力提出了更高的要求。
今后,通过自动化・机器人技术生产实现战略的同时,还需要强化生产技术力以及对应变革的能力。
同时,诸如将加工工艺从切削,铸造转换为冷锻造达到节约的效果,以及高张力钢板,铝板等新材料的加工应对能力等技术也成为必须。
解决方案
一般的C型压力机在负载时,机身容易出现较大的变形,导致无法达到理想精度。同时,机身的变形也会增加模具的负荷,频繁造成模具板的破损,增加了修缮费用的支出。
通过导入高刚性SF机身的伺服压力机,让兼顾高生产率与安定性的生产方式成为了可能。因加工时的碰撞所产生的震动以及加工噪音减弱,模具板的破损现象也没再发生。同时,通过使用压力机滑块的钟摆运动模式,生产率提高了20%。
针对形状・尺寸较大,月需求在5000~40000个的批量生产制品,在冲压,焊接时我们积极使用机器人推进自动化。