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课 题
在汽车产业内有一种认识，是随着电动汽车的发展，今后汽车零部件的数量会减少30%，使用普通钢板制成的零部件数量也会减少40%。同时，在汽车零部件的轻量化 共通化 标准化 时代的发展趋势下，针对材料的加工以及工艺的转换，对零部件供应商的技术开发能力提出了更高的要求。
今后，通过自动化・机器人技术生产实现战略的同时，还需要强化生产技术力以及对应变革的能力。
同时，诸如将加工工艺从切削，铸造转换为冷锻造达到节约的效果，以及高张力钢板，铝板等新材料的加工应对能力等技术也成为必须。
解决方案
一般的C型压力机在负载时，机身容易出现较大的变形，导致无法达到理想精度。同时，机身的变形也会增加模具的负荷，频繁造成模具板的破损，增加了修缮费用的支出。
通过导入高刚性SF机身的伺服压力机，让兼顾高生产率与安定性的生产方式成为了可能。因加工时的碰撞所产生的震动以及加工噪音减弱，模具板的破损现象也没再发生。同时，通过使用压力机滑块的钟摆运动模式，生产率提高了20%。
针对形状・尺寸较大，月需求在5000～40000个的批量生产制品，在冲压，焊接时我们积极使用机器人推进自动化。
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