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一、橡胶充气芯模简单描述
橡胶充气芯模是一种主要用于钢筋混凝土空心梁浇筑的一种新型支承模产品，本产品设计科学合理，充分利用橡胶的高弹性、柔软性、气密性以及加强层的抗张性，来满足在各种工作条件下，预制或现场施工时浇筑出符合设计需求的成品构件，适合混凝土施工连续性的要求。本厂生产的橡胶充气芯模内置防拉布均匀，橡胶厚度一致，充起气后不会出现局部鼓包造成混凝土厚度不一致，质量有***，且其本身耐老化性能好，可反复使用，操作简单、省时、省工、省料、经济效益***等特点，深受各施工单位的欢迎。
二、橡胶充气芯模使用方法与工艺
（1）表面清理：人工小心清除表面的砂浆、混凝土等杂物，并用清水冲洗干净。
（2）入模：入模时应用麻绳等柔软的绳子牵引橡胶充气芯模穿入钢筋笼内，并使其纵向接口朝上放置，在入模过程中，应小心防止橡胶充气芯模触及周围的钢筋或箍筋的弯钩，防止划破芯模。
（3）充气：打开进气阀门充气，充气时设专人观测压力表来控制临测气压。当气压达到使用的压力时，将进气阀门关闭。一般施工单位所使用的橡胶充气芯模在施工过程中会采取利用一台6m3的空压机交替充气直至达到使用压力（有时使用三通接头同时加压），尤其注意在充气过程中不得超压，否则可能因压力过大而导致橡胶充气芯模爆裂或橡胶充气芯模局部变形达大而影响预制钢筋混凝土空心板的外观质量，不同规格的橡胶芯模的充气控制压力也有所不同。
（4）固定：由于橡胶充气芯模在充气过趁过程中会产生上浮的现象，从而影响预制板的顶板厚度和钢筋保护层的厚度，造成混凝土厚度不足。因此必须在上、下、左、右对芯模加以固定。一般施工单位采取的是在充气芯模安装完毕后，在主筋上绑扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有时配以塑料@800mm），防止橡胶充气芯模上浮。
（5）振捣：振捣必须使用高频振捣棒从两侧同时振捣，用来防止橡胶充气芯模局部左右移位现象，而且在振捣过程中振捣棒不能触及芯模，以免损坏橡胶充气芯模。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h内进行，打开阀门放气后，即可将橡胶充气芯模自构件中抽出（为了便于拆模，可在橡胶芯模表面涂少量的脱模剂），脱模的时间主要是由混凝土的水灰比、水泥标号、混凝土标号、当日的施工温度及养护决定，一般在用手指按压混凝土表面只留有很模糊的指印时进行拆模。
（7）养护：养护同一般的钢筋混凝土构件，可以采取洒水覆盖的方式，不同的是在空心板梁中间的空心部位也应该浇水养护，两端可以用粘土封堵，灌水的高度应达到空心部分的1/2以上。最后进行端头封堵的工作。
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三、橡胶充气芯模优缺点
1.优点
橡胶充气芯模操作简单方便，可以加快预制空心板的施工进度，而且其可以重复使用，从而降低了预制板的操作成本，经济效益明显。
2.缺点
橡胶充气芯模由于其重量轻，没有足够的重量客服混凝土在浇筑过程中产程的浮力，使得芯模与钢筋骨架整体上浮，造成底层主筋保护层及底板厚度过大和顶板厚度不足，因此在全国范围内形成质量通病。（但是随着橡胶芯模使用范围的推广，各大工程中陆续有人研究出解决方法，不一而足。
一、橡胶芯模简介
1.橡胶芯模定义
橡胶芯模是浇筑混凝土的一种新型的支承模，它由橡胶和纤维织物结合硫化而成，具有很高的抗张强度、弹性、柔软性和气密性，两端配有进气口和出气口，并配有压力表和三通。充入压缩空气后，能在各种工作条件下预制和现浇出符合设计要求的混凝土构件。此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求，其操作简单容易、安装轻便、拆卸方便、周转灵活，具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次，在降低成本和加快施工进度方面也显示出其优点和长处。
2.橡胶芯模适用范围
橡胶芯模可适用于隧道、盖板、桥梁等工程中。其中以桥梁工程中最为普遍，无论是跨度为10m的钢筋混凝土空心板的预制和现浇，还是20m预应力混凝土空心板桥的预制和现浇，此橡胶芯模均可以作为其成孔模具。橡胶芯模要按照各种空心板空心的内孔径尺寸，进行严格定制，方可使工程顺利并准确无误的完成。
3.橡胶芯模常用的规格型号
单层工艺：圆形橡胶芯模、椭圆形橡胶芯模
双层工艺：八角形橡胶芯模、六边形橡胶芯模、倒梯形橡胶芯模、冠形橡胶芯模
二、橡胶芯模的使用
1.橡胶芯模的安装方法
（1）在使用橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
（2）先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
（3）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
（4）异型芯模应交替充气直达规定压力。
（5）将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
（6）浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
（7）待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）
2.在使用橡胶芯模过程中的注意事项
（1）内模尺寸的控制，橡胶芯模完全是靠热压硫化而成的橡胶挤压而成，或者是靠泡沫板与小气囊成型。芯模的尺寸主要靠内充气，所以要***充足气压！
（2）在混凝土浇筑过程中，顶板混凝土具备承载自重的能力以前，气囊内模要由专人看管，注意及时补充气压，防止气芯模内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度！
3.橡胶芯模的拆除
橡胶芯模拆模时，只要将其内的气体放掉，用人力或者机械将气囊拔出即可，简单方便，省时省力。
三、橡胶芯模的优点
1.采用橡胶芯模工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。
2.与一次性投入的木模比较，橡胶芯模可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。
3.通过严格的橡胶芯模施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进一步的***。
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