分水器水胀成型加工机械 中冷管水涨成形 液压模具
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冷水壶一体型水涨成型机 精密内高压模具加工
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接头水胀加工设备 成形模 管件模具超厚大型异型管加工
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汽车排气管水涨机 底盘件异型管加工设备 水涨成型加工设备
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板材管件水涨加工 EGR管成形 汽车零件加工定制 加工生产
我公司致力于国内外客户的水涨加工、管材加工、板材加工、管体零件加工的液压成型工艺研究，可提供相关技术零件成形CAE分析，结构设计优化，产品开发，模具开发，零件生产。代工设备包括100-400吨立式水涨机，500-2000吨卧式内高压成型机。公司建立从原材料、工艺设计、模具、开发打样、加工生产、包装运输、售后服务等一体化解决方案，高效快捷的满足客户的需求。
基本原理：水胀取代油胀。开始管坯放在下模上，然后模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，然后通过水的流动性和***压挤压， 把水的作用力在管壁上使管件产生变形，根据模具设计，挤压成模具内腔的轮廓形状。
后打开模具，取出产品。介质的流动性根据客户的产品而定。挤压水在不同的形状里受力方向往往也不同，***压的水让管壁产生连续塑性变化，尽管管壁扩胀的幅度比较大，但只要在材料极限值内，产品就不会发生失效状况。
内高压水涨成形加工优势金属中空成型、减轻重量、提高强度和韧性、环保节能、提高效率10-50倍。
加工范围如下：
1. 航空、航天、海洋船舶潜艇等行业，如应用航空发动机以波纹管加工。
2. 高校实验室金属材料成形等实验使用。如异型界面管件成型水涨加工。
3. 汽车上零部件水涨加工。
内高压成形车身零部件水涨加工：A立柱加工、B立柱加工、成形仪表板梁加工、成型座椅框架加工、C立柱加工、空间骨架、成形车顶纵梁加工、成形横梁加工、成加工形挡风玻璃支架加工等。
内高压成形发动机零部件水涨加工：凸轮轴加工、曲轴、催化转化器加工、排气歧管加工；
内高压成形底盘零部件水涨加工：保险杠加工、横梁加工、操纵杆加工、控制臂加工、散热器壳加工、后桥壳加工、转向管柱、车架纵梁加工、管接头加工、副车架加工、发动机托架加工、梯形架加工等
4. 金属管材成形行业。如不锈钢两通、三通、弯头水涨加工等。
5. 供暖、制冷铜管。如T型，Y型，爪型铜管水涨加工。
其中内高压成型液压机技术优势特点：1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%3、提高疲劳强度4、降低生产成本和模具费用30%5、降低生产成本，提高了工作效率6、该机压力稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低7、降低生产成本，提高了工作效率。8、精度高、噪小、能耗低。9、减少了零件数，可减少模具数量。
在内高压水涨代加工应用域主要划分为行业、汽车行业、卫浴行业、卡压管行业、五金行业，加工的材质包括不锈钢、铜、铁、铝、钛合金等各种金属复合材料。其中包括了汽车行业的汽车排气管、汽车副车架、汽车水箱、汽车波纹管、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架、后轴纵臂、排气歧管摩，摩托车的消音器、消音管、真空杯、保温瓶、水壶、餐具、异形三通、四通管件以及其它异形曲面产品的水涨形工艺。其中在制冷供冷域加工青铜、紫铜的直通管，T型管，Y型管，L 型管等形状的一次内高压挤压成型其实水胀机是一种以乳化水为液体为工作介质，通过能量转化来实现各种工艺的新型机械。
对于内高压成型的产品的价值业相对比传统的五金企业加工产品加工价值要高，新工艺新技术提高效率节约成本，精度和尺寸都非常高。那么到底哪些行业可能会用到我们的内高压成形设备呢，我们从内高压成形设备来解说，内高压水涨设备主要用于7大行业的应用包括、汽车轻量化行业、家装不锈钢卡压管、供暖制冷行业、五金行业、卫浴行业等，这些产业满足了人们对生产和生活的一种健康、美观、安全的一种要求，利用行业的卫星波导管主要利用水涨技术使其成形后表面不再粗燥使得传输信号变得更好更强。如汽车清凉副车架、防撞梁等采用一体成形工艺取代传统的冲压焊接工艺使其汽车在减震、增加汽车撞击韧性及安全性能大大的提高，卫浴行业的水采用一体成形工艺取代了传统 的精铸工艺。
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