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由于除雾器的主要功能是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成湿-干类型的垢属于正常现象，脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉，防止其堆积。因此除雾器设计有冲洗水管，需要经常冲洗，按除雾器的设计要求，冲洗水要由一定的水压和水量来冲洗效果。而造成除雾器堵塞的主要原因是冲洗水的冲洗效果不足，造成无法按照要求将除雾器叶片上结垢的石膏冲洗掉，因此造成除雾器的堵塞，而造成冲洗效果不足的主要有一下几方面
2.1 除雾器冲洗水管断裂
由于除雾器冲洗水管和除雾器由于材质一般为FRP 或PP，安装公司的安装人员很少掌握FRP 或PP 的焊接技术，目前除雾器的安装一般由除雾器厂家临时聘用的人员进行水管的焊接和除雾器的安装，由于现场安装条件的局限性，现场塑料焊枪焊接很难塑料管对焊焊口的强度，对塑料焊口的控制和检验更是各建设、检修单位的弱项，从目前除雾器冲洗水管断裂发生的问题来看，大多数是由于冲洗水管焊口断裂造成。冲洗水管断裂后会造成冲洗水从断口处流出，水压降低，断裂管路上的喷嘴全部失效，所覆盖的冲洗范围内很快会造成石膏结垢堵塞
2.2 除雾器冲洗水阀门内漏
由于除雾器冲洗水电动截止阀由于开关频繁，因此容易造成除雾器冲洗水阀门内漏。因为阀门内漏造成冲洗水压力不够，喷嘴喷射高度和冲洗水量达不到冲洗的要求，这也是造成除雾器堵塞的一个主要原因。通过查询DCS除雾器冲洗压力曲线可以得知，阀门内漏造成冲洗压力严重不足
4、结构
除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。
5、原理
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
6、布置形式
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
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