液化气站监测丙烷泄漏报警器 测可燃气丙烷浓度探测装置
¥1450.00
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- 中杰特装品牌
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液化气站监测丙烷泄漏报警器 测可燃气丙烷浓度探测装置
¥1450.00
产品详情
液化气站设计安装总体布局：
液化石油气供应站总图根据工艺流程的要求以及现
场的地形、 地貌、 主导风向等因素进行总体布置。 总体布
置指导原则为： 在满足***的工艺流程和控制要求的基础
上考虑***合理的利用土地， 提高站区的环境质量， 减少对
周围生态环境的影响。
在此原则指导下将整个站区分为生
产区和办公辅助区。 办公辅助区位于站区西侧， 设综合楼
一座， 集办公、 维修、 控制室为一体； 并设消防水池及消
防泵房设施。 生产区则位于站区东侧， 以构筑物为主， 且
生产区与办公辅助区以大面积绿化带分隔， 这种分区使生
产区和办公辅助区之间联系紧密又有相对独立性， 互不干
扰， 工艺流程简洁， 联系使用方便， 为建设一个环境舒适
的液化石油气供应站创造了 有利条件（详见ⅩⅩ液化气站
总平面图）。
在考虑合理分区的同时， 对站区的人流、 车流进行了
组织， 在站区设置二个进入口， 满足生产运输及消防的要
求。
第四节 液化气站建筑单体设计
液化石油气供应站内主要建筑物为办公区综合楼以
及辅助生产建（构） 筑物， 构筑物体量不大， 且造型单调，
因此在生产区与道路间加大绿化密度， 在视觉上加以遮
挡， 同时尽可能利用空间绿化来丰富站区空间。
液化石油气供应站建筑造型力求简洁、 别致， 符合工
业建筑的特点的同时， 注重建筑物的艺术性、 互动性及建
筑效果， 注重室内外空间的围合与渗透， 力求使空间呈现
多层次、 立体的特质。
主要（ 建） 构筑物一览表
名 称 层数 面积 (m 2 ) 耐火等级
储罐区 露天 860
液化石油气区 露天
卸气台 露天
门卫 1 9 三级
消防水池 露天 800m 3
生产辅助用房 1 400 二级
综合办公楼 2 500 三级
第五节液化气站电气设计
液化石油气供应站的电气设计包括站内建构筑物的
动力、 照明、 防雷、 接地及通讯等， 10kV 供电电源的进线
及电话进线的设计不在设计范围内。
1、 供电系统
按照《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006， 本站内正
常用电负荷等级为三级， 站内消防用电负荷等级为二级；
本工程正常电源采用一路 10kV 农电， 另采用燃油发电机
组作为消防用电的备用电源。 变配电所向各用电建构筑物
及工艺设备放射式供电， 计量方式为高供低计， 功率因数
补偿方式为低压侧静电电容器补偿， 补偿后功率因数不小
于 0. 9。
2、 电力与照明
站内生产区为具有爆炸危险环境的场所， 其电气设计
按《爆炸和火灾危险环境下电力装置设计规范》 的要求进
行， 电力和照明设备选择相应的防爆产品。
站内生活区的电力及照明设备***一般型产品， 对于
22kW 及以上电机应采用软启动器起动。
供配电及控制线路敷设方式采用电缆直埋敷设， 进出
构筑物处应穿钢管保护并做好防水措施。
3、 消防系统供电
消防系统采用两路电源供电， 正常工作电源为 10kV
农电， 10kV 农电停电时发电机组自动投入运行。 消防泵采
用软启动， 控制方式为就地和远程两种控制方式。
4、 防雷与接地
站内防雷及接地设计应符合《建筑物防雷设计规
范》 及《工业与民用电力装置的接地设计规范》。
站内生产区内的建构筑物按二类防雷建筑设防，
工艺设备的防雷应满足工艺相关规范的要求。
站内高压系统采用保护接地， 低压系统接地型式
采用 TN-S 系统， 各用电设备应可靠接PE线。
站内工艺管道的***及防感应雷的设计应满足
工艺相关规范的要求。
5、 通讯
在生活区办公楼内设置电话分线盒， 办公楼及辅助用
房部分房间装设电话通讯， 生产厂区的电话装置应为防爆
型。
第六节 给排水设计
给水系统包括气化站生活给水、 消防给水； 排水系统
包括洁净排水、 雨水排水、 站内生活排水系统。
站区水源由市政给水管道接出 DN200 支管进站区， 生
活用水定额取 40L/人· 班。
消防给水采用消防水池及潜水消防泵供给。
本站采用雨污分流， 站内产生的洁净排水有喷淋水和
冷凝水， 就近排入附近的雨水系统。 雨水采用有组织排水，
经雨水管道排至站外雨水排水体系。 生活污水经无动力化
粪池后排入站外的排水渠道系统。
第七章液化气站环境保护
***节 执行的环保标准和设计规范
1、 环境质量标准
《建设项目环境保护设计规定》 国环字（87）003号
《环境空气质量标准》（GB3095-1996） 中的二级标准
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） 中的Ⅱ 类水
域水质标准
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 中的2类标
准
2、 排放标准
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中的
二级标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 表4中的一级
标准
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990） 中的Ⅱ
类标准
3、 设计规范
《 城镇燃气设计规范》 GB50028-2006
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985
《石油化工企业环境保护设计规范》 SH3024-1995
《石油化工企业厂区绿化设计规范》 SH3008-2000
***节 生产过程中主要污染物分析
本工程主要是液化石油气接收、 储存和输送， 并供应
城区各类用户。 储存和输送的介质其主要成份为丙烷、 丙
烯、 丁烷、 丁烯等， 其总硫含量较低。 工艺过程中只涉及
压力、 温度等物理变化， 正常情况下无化学变化， 没有废
水、 废渣、 废气排出， 对环境不构成“三废” 污染。 生产
过程中主要污染物分析如下：
（1） 噪声： 声源主要来自门站内调压设备产生的噪
声， 卸车台处产生少量噪音。
（2） 废气： 正常生产过程中基本无废气排放， 只有
检修及事故状态才有液化气气体排放。
（3） 废水： 各站点正常运行时基本无生产废水， 只
有少量含油冲洗水和生活污水。
（4） 废渣： 在城区管道施工和管道清理作业时会有
少量固体废弃物产生。
第三节 主要污染源控制措施
1、 液化石油气的排放的控制措施
在储罐的材质采用***高强度钢。 调压器、 阀门、 管
道均采用***产品， 精心安装， 投产前经过强度和严密性
试验， 投产后正常运行时无液化气泄漏， 储罐设有压力上
限报警联锁， 以减少不正常情况时安全阀的开启次数。 严
格控制站外放散管的放散时间与放散量， 安全阀放散管管
口高度以及站外放散总管的高度符合有关规定， 放散
时不致于对操作人员产生危害， 调压计量区设可燃气体检
漏仪， 一旦发生泄漏， 能够及时报警， 以便操作人员采取
相应措施。
2、 噪音控制措施
调压器在设备选型时， 尽量***性能好， 噪音低的产
品 。
3、 废水废渣控制措施
站内生活污水经化粪池处理后排至站外排水渠道， 及
时清理设备和管道检修后残留的废品、 废渣。
4、 站区绿化
植物枝叶对大气中的粉尘、 飘尘有过滤、 净化作用，
可以吸收有害气体， 同时对消除噪声有较好效果， 因此，
天然气气化站站内进行绿化， 空地种植常绿草皮和灌木、
花卉。
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产品参数
- 中杰特装
- ZJTZYS
- 液化气储罐
- Q345R
- 5-200m3
- 第三类压力容器
- TS2210916-2021
- 见设计图纸kg
- LPG/液化石油气
- 见设计图纸mm
- -21℃~54℃
- 1.77Mpa
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- 见设计图纸m
- 其他
- 是
