一、氟塑料磁力驱动泵概 述:
IMD型磁力泵是新开发的大功***扬程磁力驱动泵,泵的外型及安装尺寸均按ISO***设计制造,所有规格均为电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,性能范围:Q=1--160m3/h H=5--80m;主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,采用高性能磁性材料“钕铁硼”做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料制成,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。驱动形式为磁力间接无接触驱动,内外磁体间用隔离套完全隔离,使泵腔处于完全封闭状态,从而完全***了滴漏现象,绝不污染使用场地,特别适合于输送强酸强碱性、强氧化性、易燃易爆性、毒性、挥发性介质。IMD系列磁力泵***的性能、低廉的价格,已在很多项目上替代了进口磁力泵,并在很多项目上成为用户替代价格昂贵、配件供应难的进口磁力泵的选择对象。
二、氟塑料磁力驱动泵设计特点:
IMD系列氟塑料磁力驱动泵在CQB磁力泵的设计基础上,进一步加强了对泵体结构的改良,采用后拉式结构,一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换,无需拆卸管道,其巧妙的结构原理及稳定的工作性能已达到世界同类产品***水平。
取消了轴封、整机都由稳定的静密封代替传统的动密封,利用磁力耦合间接驱动进行介质得输送,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。泵隔套整体采用高强度碳纤维材料制成,完全消除了磁涡流对泵的影响,并且在机组运行过程中,绝不会因部件碰撞产生火花,特别适宜在易燃、易爆、有毒的场所中使用。***消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。推荐使用温度:-30℃-120℃之间,也可定制适用温度≤150℃的耐高温型。
三、氟塑料磁力驱动泵操作原理:
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转进行介质的输送。该系列磁力泵均可配备泵类防空转保护器,以防止机组空运转,泵内部件干磨造成损坏。
四、氟塑料磁力驱动泵泵体结构:
泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMD系列磁力泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。
IMD型磁力泵的操作手册
关于IMD型氟塑料磁力泵的安装、使用与维护,对其作如下说明:
安装
一、安装要点
1、泵要安装并固定在稳定的基础上,不受其它机械震动的影响。
2、基础自身的重量为机械重量的3倍以上,面积必须大于底座。
3、泵周围要预留足够的空间,以便泵的维修、维护。
4、将泵机组安放在基础上,底座与基础之间应铺衬垫。
二、管道安装的注意事项
1、泵的进、出口管路应有支架,不能用泵来支撑,管路口径应与泵口径统一。
2、必须***泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,且考虑管路损失及介质温度。
3、管道弯曲部位尽可能平缓,减少弯头的使用,并且避免在靠近泵进口部位设置弯头。
4、为防止杂物进入泵内,在进口处应设置过滤器,过滤面积大于管路截面积的3~4倍。并定时清洗过滤器。
5、吸入管路的布置:要设法使得从吸入液面到泵具有向上的坡度(1/50~1/100),以使管中不致积存空气。
6、考虑液面的降落,吸入管的位置要有足够的淹没深度。
7、有异径管时,为了不让空气积存,建议用异心异径管。
8、安装之前,要检查底阀是否灵活,要便于检修。
9、管道须正确安装,要使法兰面确实密合,不能靠螺栓过分拧紧。
10、安装管道时,尽可能不把从管路系统来的荷重作用到泵法兰上。
11、出口管如太长,阻力将增加,泵的整体性能会受影响。泵选型时应考虑。
12、为***达到工况流量要求,在出口管上应安装有闸阀;为防止关泵时产生的水锤破坏,还应安装止回阀,正确的安装顺序是:泵—止回阀—闸阀。
使用及维护
一、使用前注意事项:
1、磁力泵禁止空运转(出口闸阀关闭时泵运转视为空运转)。
2、按标示的转向指示检查泵的转向,泵反转会损坏。
3、如果泵运转时发生汽蚀,必须在1分钟内停机。
4、磁力泵建议连续运行:经常开/关机会降低泵使用寿命。如必须间断使用,1小时开/关机的次数不要超过5次。
5、泵抽取介质温度变化应控制在40 C以内,过高的温升/将会导致泵零件(如:轴、轴承)损坏。
6、泵运行时突然停电,须立刻关闭电源,并关闭出口闸阀。
7、运行时的最小流量:约为泵效率点流量的30~35%。
二、启动和运行:
1、开车前将泵内灌满要输送的介质,关闭出口闸阀,接好电源。
2、接通电源,检查泵的转向是否正确。
3、机组试运转5~10分钟,如无异常现象可投入运行。
4、停机时,先将出口闸阀关闭,然后再切断电源。
三、维修和保养:
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。
2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。
3、严禁空运转。如泵在室外使用,应采取防雨措施,以防电机受潮后烧毁。