








安灯Andon系统介绍
通常情况工位发生故障设备操作员采取的是逐层上报方式传递信息,安灯系统,异常信息到达维修人员那需要一段时间,在此期间影响了生产效率, 若维修人员无法解决又需逐层上报至工程师,期间效率继续降低;使用安灯Andon系统后工位故障发生,操作员使用安灯Andon系统使得 故障信息通过语音系统、看板系统时间传达到各相关人员;相关人员几乎与操作员同时知道故障的产生,从而及时作出应对措施; 如果维修人员处理后无法解决通过安灯Andon系统能时间请求工程师处理;

安灯系统
ANDON也称为安灯,安灯系统供应商,原为日语的音译,日语的意思为“灯”、“灯笼”,安灯系统,在这里表示一个系统。其概念及应用来源于丰田汽车公司,目前已经在汽车行业中广泛应用。随着时代的变化,其已经发展成为一种现代企业的信息管理工具,其主要用于收集生产线上有关质量,设备,物料及排产等生产的相关信息,并加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统,从而实现生产信息的透明化,实现目视化管理。通过ANDON系统,生产管理安灯系统,车间管理者可以有效地找出生产瓶颈点,并持续改善生产工艺及生产方式。
Andon系统主要功能概述
当产线或工位发生异常事件时(一般分类:设备、物料、质量、工艺、安全等);工人按下对应“异常按键”,可以通过短信、微信、内部邮件、智能腕表、手机APP、警示灯塔(多色报)、目视化看板(LED看板、灯箱看板、电视机看板等)、对讲机平台、广播平台等方式通知相关责任人; 实现问题快速通知,做到事件快速响应、迅速处理的目标。Andon系统实时监控事件过程(事件的发起时间、事件的响应时间、以及事件处理时间);在一定时间规则内未响应或未处理结束,Andon系统将自动逐级汇报对应部门主管、GM(General Manager)。同时Andon系统自动记录相关处理数据,还可以进行事件的原因、事件的对策维护等; 生成Andon系统知识库,Andon系统自动进行多维度统计分析,生成标准的统计报表。