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很多消费者都非常想要知道同步带轮的设计步骤是怎么样的，并且也想知道自己设计的同步带轮图案是否可以定制，下面就给大家分享一下!同步带轮主要是用来进行传动的，那么它的设计该分为哪几个步骤呢?
其实主要是有三个步骤。我们主要是要知道中心距以及模数等等的一些产品参数，那么如何来知道呢?你可以通过齿轮在传动的时候传动的功率或者是输入的转速还有一些传动之间的比等等的这些条件，可以知道中心距或者是模数这些的数值。但是如果你是知道的，那么这一步就直接可以不用了，所以叫做简化!***个步骤是几何设计计算。这一步就是要设计并且计算一下齿轮的基本参数，还要进行一下几何的尺寸计算!第三步强度校核，这一步的意思是当你将之前的产品基本参数都确定好了之后，你就将***的齿面进行接触然后看一下它的强度以及齿根弯曲的强度进行核对一下!如果说校对之后是没有达到强度的要求的话，那么就再重新一下上面的几个步骤就行了!
很多公司生产的同步带其实一般国产的设备都是可以进行配套的，和一些进口的同步带也能够进行代替使用!如果说你自己有设计好的同步带轮的图纸，那么也是可以按照你的图形来进行加工的!也可以按照很多消费者的要求来进行设计都是可以的
同步带轮设计流程
1、 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。
2、几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。
3、 强度校核：在基本参数确定后，进行***的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
同步带轮的设计要求！
1、设计同步带轮时需要***同步带齿能顺利地啮入与啮出
由于同步带轮设计是需要齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动，因此在少带齿顶部与轮齿顶部拐角处的干涉，并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。
2、轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形，能获得大的接触面积，提高同步带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时，应使带齿啮入或啮出时变形小，磨擦损耗小，并***与带齿均匀接触，有较大的接触面积，使带齿能承受更大的载荷。
3、同步带轮有良好的加了工艺性
加工工艺性好的同步带轮齿形可以减少数量与切齿了作员，从而可提高生产率，降低制造成本。
4、同步带轮具有合理的齿形角
齿形角是决定同步带轮齿形的重要的力学和几何参数，大的齿形角有利于同步带齿的顺利啮入和啮出，但易使带齿产生爬齿和跳齿现象;而齿形角过小，则会造成带齿与轮齿的啮合干涉，因此轮齿必须选用合理的齿形角。
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