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步进式隧道炉玻璃盖板油墨印刷后烘烤用
玻璃由印刷后装盘经由搬运炉加热，人工收料。
搬运炉是以循环风配合不锈钢加热器方式加热,常用材料表面温度180℃.
二、设备规格及主要技术指标
适用工作物
1) 托盘:490mm*370mm 470mm*320mm
2) 托盘堆叠高度: 550mm(约20盘)双列
设备尺寸
机型 ZKLCO-10-14
外型尺寸总长10450mm
炉内宽 1100mm
外宽 1810mm
进料段 550mm
缓冲段 550mm
加热段长 7700mm均分7段
出料段 550mm
设备结构
输送方式
1.进出料采用轨道式链板传送带传送.
2.炉内采用搬送架托举玻璃烤盘底面交替步进式传送.
3.搬送架升降采用斜块式设计,配合滑块丝杆伺服电机同步平稳升降.
4.搬送架前后交替移载采用滑块丝杆伺服电机.
5.搬送距离550mm/步。
6.搬送节拍人机界面依工艺要求自行设定,常用2min/步。
入料缓冲
1.入出口配有电动门两组,交替方式开启,防止炉内温度直接通过进料口传散
到车间,影晌净房温度。
2.顶部配有强排风机一组.及时将加热段散出的温度收集排出室外。
加热方式
1.加热段共计7.7米，循环风配合不锈钢加热器加热,可单独控制各温区工作
输出。
2.采用 PID 温度,配合SSR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。
3.常用材料表面温度 180℃,炉内温度均匀度±5℃以内有载,关门稳定后。
4.炉内设定温度 Max 200℃，常用温度180℃。
5.加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响MIX，表面温度比室温高10℃。
6.进排气风门可调整,有效控制炉内微压。
7.加热区之玻纤断热层前方皆可开启,清洁及维修便利。
8.炉内采鼓风循环回风方式，并设计有 BY PASS 管路可视需要调整补充新
鲜空气,减少热损失节省能源。
9.热风由左向右对流式设计，托盘堆叠上下温度均匀好。
10.耐温280度过滤网，确保炉内洁净度。
电热分配
1.不锈钢加热器1200W*9支/组，共7组。
送风方式
1.采用2HP高温长轴马达配合风轮，经过滤后吹向产品表面，从侧面回收再
循环。每温区*1组，共7组。
炉体材质
1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板。
2.内部采用SUS201#1.5t镜面不锈钢板。
保护装置
1.有机械超温防止器作温度防护器,超温温度异常时，响警报通知外,自动切
断电源系统，防止意外发生。
2.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高。
3.设有紧急停止开关，各加热段熔丝开关及各项电路过电流，过载保护及
连锁。
4.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。
系统控制
1.MITSUBISHI 可程控器。
2.威纶人机界面。
3.三色指示灯: 红黄绿亮灯显示机台实时状态。
三、公用配备
电力AC380V 50HZ 3PHASE 升温时总电力121KVA（客户提供）
CDA 50 L/min 5kg/cm2
排气 排气量Max:60CMM
排气温度150℃以下(客户提供炉外接管)
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