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AKS加工中心浮动去毛刺倒角刀柄 FDT SXO 浮动去毛刺

参数
  • AKS品牌
  • FDT SXO型号
  • 合金材质
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无锡浩普科技有限公司
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AKS加工中心浮动去毛刺倒角刀柄  FDT SXO 浮动去毛刺 

 

销售热线:18961863005吴小姐 拍前询价

 



 

 

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FDT SXO 浮动去毛刺 


FDT SXO 是一款去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺 

通过刀具的浮动机制,FDT SXO 可以沿着工件不平整的边缘移动加工,该刀具可以有5——10mm的边缘补偿量

工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的机构进行调节,

刀具就可以直接通过机床主轴驱动。

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fdt121

 

加工参数

驱动方式:主轴驱动

转速:3000—8000rpm

进给:2000—4000mm/min

浮动量:5mm(100mm长的刀头可以达到10mm)

偏移角度:侧向5°

使用ER-11的夹头,刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm

整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产

所有加工材料都可以用它来去毛刺倒角

 

优点

免维护

高进给高转速(3000-10000rpm /2-5m/min)

整个工件倒角大小均匀

紧凑的设计适用于任何形式的机床(适合于最小的机床)

有三种适合加工不同材料的刀头供您选择(轻型-中型-重型)

 

 

浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用

FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺,它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿

 

fdt12

 

工作参数

主轴速度:

我们推荐转速5000rpm

转速8000rpm

(请根据机床商提供的机床转速决定)

 

进给量

推荐进给值:F=3000mm/min

进给值必须在加工过程中保持一致,否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候

尽可能的让刀具接近拐角,这样才能去掉拐角毛刺。

 

侧向压力

在***使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右,如果切削头不能平稳加工(比如:切削头跳动或者切削不到)说明接触的压力太低,必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度,通常情况下压入量越多,倒角越大。

 

 

FDT13

浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用

FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具:通过主轴驱动,可以达到5mm的径向偏移量(标准切削头露出夹头部分为20mm),需要***在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工,切削头需要有1-3mm的预压入量。

 

切削方向

FDT浮动去毛刺倒角刀:刀具需要顺时针旋转,加工过程中围绕工件顺铣。

 

DEBURRING_TOOL_CNC_CUT_DIRECTI

 

倒角去毛刺接触点:

倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的***进行加工,也可以使用切削头根部进行加工。

在工件外形和工装夹具允许的前提下,我们建议尽可能使用切削头的后补刃口进行加工,这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。

 

contact_point_of_the_burr

去毛刺过程中的侧面偏移量

确保在加工过程中,刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量1-3mm。

 

Lateral_deflection_of_deburrin

刀具加工路径:

对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样加工的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头不同时接触垂直两面的刀具路径。锥度切削头更能够接近这样的垂直角度,当接近这样的内角时,刀具适当往上提,让锥度切削头的顶部接触工件(注:当使用切削头***加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

 

Tool-Path

在加工外角时需在工件以外来改变加工方向(如图)

 

常见问题:

过度倒角:

1,增加进给

2,减小侧向压入量(过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床)

 

倒角不一致:

1,由于方向的变化,进给速度不是恒定的——降低进给

2,进给过低——增加进给速度

3,工具位置(压入量)没有调整好——侧向压入量为1-3mm

4,减小进给率

5,增加侧向压力

6,降低主轴转速

倒角不平:

1,增加主轴转速

2,更换切削头

 

 

浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸

 

FDT_Dimensional_Sketch_Long_-1

 

FDT生产去除机械加工过程中产生的毛刺的浮动去毛刺 

 

 

 

通过刀具的浮动机制,该种浮动去毛刺倒角刀具可以沿着工件不平整的边缘移动加工

 

 

 

工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的机构进行调节,

 

 

 

刀具就可以直接通过机床主轴驱动或者在机器人上通过气动驱动

 

 


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