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刀片,富耐克CBN超硬刀具,可转位车刀片
- 面议 ≥1件起批
参数
- BIG/大昭和品牌
- thisis型号型号
- 9CrSi材质
河南 郑州
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产品详情
精细车精细车的特点是:背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150~2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼(CBN)、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4~0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。
将可转位刀片用机械方法夹固在刀体上的刀具。
在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖。
也称为舍（丢）弃式刀具，中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。
可转位刀片
预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片。
可转位刀具的优点
刀片制造相对简单，刀具切削角度主要依靠刀体形成；
刀片制造便于实现标准化、批量化；
换刀时间较短；
切削加工中：消耗的主要是刀片
车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10微米;半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~7,表面粗糙度为Rα10~0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米，这种车削称为'镜面车削'。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1~0.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为'虹面车削'。
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产品参数
- BIG/大昭和
- thisis型号
- 9CrSi
- thisis规格
- 否
- 现货
- 标准件
- 标准编号2090
- 否
- 非涂层
- 适用范围4661
- 非库存
- 非批发
