工作原理
洗扫车采用中置两刷盘，中置宽吸盘，配上具有防撞避障功能的V型高压冲水架，组成一条大于3.5米的冲洗清扫带。采用康明斯EQ6BT5.9-118型副发动机现阶段亦有采用电动作为动力的驱动装置横置在车架中部，具有气动离合装置控制的抽吸风机布置在动力仓的左侧。采用不锈钢材料加工而成的水箱与垃圾箱均为采用方形瓦棱结构。水箱分为两部位，一部分为前置独立水箱，装配在动力仓的前部;另一部分为设置在垃圾箱前部的水箱，可随垃圾箱与动力仓罩同时升降。具有举升功能的垃圾箱内装配有高压冲洗喷头，使得卸料更为轻松、干净***。能够随垃圾箱体举升的动力仓罩可使动力系统的维修保养极为便利。采用欧美地区的名优配套部件，使得整车性能更为优良，工作更为可靠。
主要结构
1、汽车底盘或新能源汽车底盘
2、副发动机或副电机
3、车厢
4、液压阀组
5、扫刷驱动马达
6、液压系统过滤器
7、电控系统
8、旋涡水泵
9、清扫装置
10、抽吸风机
11、中置扫刷
12、后置吸盘
13、不锈钢垃圾箱及水箱
14、导流槽及大面积滤网
15、倒车以及扫盘影像
16、警示装置
操作规程
洗扫车喷射高压水进行清洗作业，所以使用和操作方法有误，则会导致人为事故，应慎重操作。
(1) 泥沙较多，一次未清洗干净，洗扫车可重复进行。
在清洗作业时，如压力稳定，为保护压力表，可关闭压力表开关。但工作状况一有变化，应立即打开压力表开关，以监视压力变化
如水位处于危险水位时，应立即停止作业，进行加水;
(2) 洗扫车后退清洗
一人操作扶管器，以保护高压胶管
卷管手柄置于"收"的位置，卷管器逆时针旋转而卷绕高压胶管;
调速旋钮视污泥多少，适当调整收管速度;
打开洗管针阀;
加大手油门，使水泵转速在1000-1200转/分时，进行清洗;
喷头接近入口时，调小手油门，使水泵在以较低速旋转进行作业，直至清洗完此段下水道;
(3) 洗扫车下水道清洗作业时停车位置
清洗车应直线停在下水道沉井处，停车位置不适，则不仅降低作业效率，同时缩短胶管寿命;
清洗车应停在被清洗的一段下水道的下游井口，汽车面对下游停放;
a.管道完全堵塞和泥沙较多时，应从此段的最下游的沉井开始进行清洗作业;
b.一般则可从上游沉井开始进行清洗作业;
(4) 洗扫车水泵驱动操作
驱动前应检查下述内容:
操作柜 手油门置于"小"位置; 高压三通阀置"回水"位置;
液压系统 油箱内是否注足油; 油箱下的两截止阀是否打开;
水路系统 水罐内是否注满清水; 截止阀是否打开;过滤器上是否有堵物;检查水泵曲轴箱的润滑油量;
要点:卷管手柄置于"停"位置;调速旋钮置于"慢"位置;压力表开关置于"关"位置;洗管置于"关"位置;在确认以上各项均在正确位置后，起动发动机，将分动箱上的水泵离合操纵杆后搬，水泵既可低速动转;
(5) 洗扫车一般注意事项
作业时，操作者不得离开操作柜，以便及时处理万一出现的不测事故;
作业时，先用扶管器将喷头送入管道内，再开三道阀，不得靠近喷头，以免伤人;
输水、洗车、清洗壁面切勿用高压;
应使用干净的清水，污水不仅缩短寿命，用时导致气穴;
(6)洗扫车水罐供水方法
供水前，应检查并清洗过滤器;
将输水带的一端拧入消防水栓或供水车上，另一端拧入水罐前右侧上水接扣上;
供水时，可从仪表盘上的水位表上观察水位;
性能特点
采用刷洗和高压清洗的扫洗结合、垃圾收集、污水回收、液压倾翻卸料的作业方式对路面进行刷洗作业。
采用副发动机或电机亦有混合动力系统驱动高压水泵、风机及工作装置。
集扫路车和高压清洗车功能于一体，实现在一次作业中完成清扫、高压清洗和垃圾、污水的收集。
具有路面清扫、路面洗刷、高压清洗、路缘石洗刷、垃圾收集、污水回收、喷雾和道路隔离墙清洗等多种作业功能。
具有技术***的高压水路控制系统，当高压水泵起动及工作水阀切换时，水泵能自动卸荷。
采用"中置两立扫+中置宽吸嘴内置高压水喷杆+中置高压侧喷杆"的作业装置布置方式，***。与其它布置方式相比，具有作业装置集中，喷嘴离地间距恒定，刷洗-冲洗-吸收污水等作业动作连续流畅，作业飞溅少、污水吸净***，清洗宽度大，清洗效***等特点。
用具有专利技术的***扫盘和扫刷，可同时刷洗道路路面、路缘、路缘石立面和上表面。
左、右高压侧喷杆与吸嘴"V"型布置，液压操作收放，并可调整"V"形角度及高压水喷嘴角度，水流冲击力大，能高效汇集污水，并具喷杆有防撞和自动复位功能。 吸嘴内置长排喷杆，喷嘴离地距离短、水流冲击力大，能直接将污水送至吸口。并可根据路面污染情况，调整长排喷嘴对路面的冲洗角度，以达到的清洗效果。
垃圾箱内设置了防溢满报警装置和高压喷淋清洗装置。防溢满报警装置可防止污水作业时从吸管溢出，造成二次污染;高压喷淋清洗装置在倾倒垃圾后可对污水箱进行自动清洗，大大减轻了操作人员的劳动强度。
水箱内设有低水位传感报警系统，无水时自动报警，防止水泵缺水损坏。
高压水泵、关键液压元件、电气元件和高压喷嘴等采用******。
