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1.下料剪切
1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
1.2定好钢板摆放位置,***余料的尺寸,使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时***,宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般:0-2m。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。
2.折弯
折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:2.1折弯前:首先清除板料的割渣,***折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不直度达到要求,修正,特别是多边形杆一定要***不直度。2.3调大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线,误差:≤±1mm。2.5正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接,主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应随时调整焊接的位置,***焊缝直线度。
4.修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坯杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。
6.齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平,***管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。
7.装底板
点焊底法兰和筋板,关键是***底法兰与灯直中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板
焊接要求参照***的焊接工艺,***焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。9.开门
本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,***割缝一直线,同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
取之不尽,
曾先后参加多项国内外大型照亮堂化工程的建造,
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