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刀具视点是指制作和丈量用的标示视点，在实际工作时，因为刀具的装置方位不同和切削运动方向的改动，实际工作的视点和标示的视点有所不同，但通常相差很小。在挑选刀具的视点时，需求考虑多种要素的影响，如工件资料、刀具资料、加工性质（粗、精加工）等，须依据具体情况合理挑选。
制作刀具的资料有必要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学慵懒，杰出的工艺性（切削加工、铸造和热处理等），并不易变形。
通常当资料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但资料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及杰出的可加工性，现在仍是运用***的刀具资料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，绵阳锤钻钻头，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素东西钢和合金东西钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等东西。
焊接时有必要采纳办法减小钎焊应力
焊接时有必要采纳办法减小钎焊应力，可采纳下降钎焊温度、焊前预热及缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进接头结构等办法。钎焊大面积硬质合金时，不管强度高低，均应采纳特别办法，以减小焊接应力和避免裂纹的发作。
④ 氧化问题硬质合金在空气中加热到800℃以上时，硬质合金的外表开端氧化，六角锤钻的钻头，生成疏松的氧化物层，一起伴随有脱碳现象。当加热至950～1100℃时，外表层会发作急剧的氧化，构成的氧化薄膜使硬质合金变脆，下降力学功能。外表氧化层的存在，也下降了焊缝的强度、硬度。在焊接时采纳办法尽量削减硬质合金焊接部位的氧化现象，是进步焊接质量的重要办法。
2.2 基体资料的挑选和槽形规划
二、硬质合金刀具修磨基本知识
刀具修磨是下降生产成本、减少资源耗费的低碳行为。大多数刀具在设计时就考虑到今后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而抛弃修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。
高速钢材质刀具修磨要求相对较低，大多由用户自己修磨。难度大的交给制作厂家或专业修磨中心去修磨。硬质合金刀具以及金刚石（PCD）刀具修磨要求高，需求专业设备和专业技术，一般需交给制作厂家或专业修磨中心去修磨。
钻头是最适合修磨的刀具，对预加工或一般的孔精度而言，四坑锤钻钻头，钻头的修磨次数可多致6-8次，对精度要求较高的情况，一般能修磨1-2次。
修磨要点：（1）把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。（2）对于孔加工刀具，有必要综合考虑导向部分受磨损的情况。（3）对刃口正常的均匀磨损，常选用原刀参数进行复原性修磨。（4）对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要选用阿诺修磨规范进行优化修磨。
刀具的修磨与再涂层：（1）修磨： 经过磨削后刀面（和前刀面）发生完好的新刃口。选定合适的前后角及刃口的处理办法。（2）再涂层：依据刀具精度来确认涂层与否及涂层的办法。涂层有厚度，会添加直径，锤钻钻头更换视频，对直径灵敏的刀具，如铰刀、滚刀等有必要采取特别办法。对高速钢和硬质合金资料，去涂层的办法、作用和成本***不同。
刀具修磨规范：针对不同工件资料优选不同的刀具参数（前后角、钻心形式、刃口处理形式等）；不同制作厂家的刀具其刃型常常不同，需树立不同的修磨办法；为特别要求的客户需树立专门的修磨规范；跟踪修磨作用、改进修磨规范、博采众制作厂家之长；阿诺的修磨规范能基本覆盖常用刀具的修磨要求。
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