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一、可转位刀具刀片型号编制标准
1.可转位车刀型号表示规则
GB/T5343.1，它等效采用***5680-1989.它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
2.可转位带孔铣刀型号表示规则
它是在***7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有***1个号位）。前1~4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
3.可转位带柄铣刀型号表示规则
它是在******7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
4.可转位刀片型号表示规则
GB2076-87，等效***1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二、可转位刀片标准
1.GB2079-87（代替GB2079-80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用******0883-1995.标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2.GB2077-87（代替GB2077-80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用******3286-1976.标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm.
3.GB2078-78（代替GB2078-80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用******3364-1985.标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。
4.GB2081-87（代替GB2081-80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用******3365-1985.此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。
5.GB2080-87（代替GB2080-80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用******6987/1-1993.标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。
三、可转位铣刀标准：
1.可转位立铣刀***GB5340-85:它是参照******6262/1-1982和***6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。
2.可转位三面刃铣刀***GB5341-85:它是参照******6986-1983制订的。
3.可转位面铣刀***GB5342-85:它是参照******6462-1983制订的。
4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32~100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。
合金钻头图片
合金钻头一般是指硬质合金钻头，江苏金属陶瓷螺纹刀在哪里定制，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。
现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。
进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (*** K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) 在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。
高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，江苏金属陶瓷螺纹刀怎样选择才重，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。作业时各刀齿顺次间歇地切去工件的余量。铣刀首要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形外表和堵截工件等。
1.铣刀是数控加工中心上用，仍是一般铣床上用。
2.铣刀加工的材料及硬度。
3.铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。
假如是数控加工中心上用的，那就应该选用全体硬质合金。一般铣床上用的就能够选用白钢。
白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢铣刀廉价，江苏金属陶瓷螺纹刀哪里可以批发，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，假如冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。
硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击功能差，随意摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右，热性性可达900-1000度左右。所以，白钢合适一般铣床用，合金铣刀时候数控加工中心用。
铣刀直径的选用
铣刀直径的选用视产品及出产批量的不同差异较大，刀具直径的选用首要取决于设备的规格和工件的加工尺度。
①平面铣刀
挑选平面铣刀直径时首要需考虑刀具所需功率应在机床功率规模之内，也可将机床主轴直径作为选取的根据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量出产时，也可按工件切削宽度的1.6倍挑选刀具直径。
②立铣刀
立铣刀直径的挑选首要应考虑工件加工尺度的要求，并确保刀具所需功率在机床额定功率规模以内。如系小直径立铣刀，则应首要考虑机床的高转数能否到达刀具的低切削速度（60m/min）。
③槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺度挑选，并确保其切削功率在机床允许的功率规模之内。
铣刀刀片的挑选
1、对于精铣，选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺度精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及外表粗糙度。别的，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖利前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会冲突工件，刀具寿命短。
2、某些加工场合选用限制刀片是比较合适的，有时也需求挑选磨制的刀片。粗加工选用限制的刀片，这可使加工成本下降。限制刀片的尺度精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，可是限制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。限制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的冲突，下降功率需求。
3、可是限制的刀片外表不像磨制刀片那么严密，尺度精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。因为限制刀片廉价，所以在出产上得到广泛应用。
4、磨过的大前角刀片，能够用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切效果，减少了刀片与工件材料之间的冲突，而且切屑能较快地从刀片前面脱离。
5、作为另一种组合，能够将限制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，螺纹刀，再装备一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用限制刀片能得到较好的外表粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时刻、下降成本。刮光技能是一种***工艺，已在车削、切槽堵截及钻削加工领域广泛应用。
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