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带孔铣刀有圆柱铣刀，圆盘铣刀，锯片铣刀，角度铣刀，成型铣刀。
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。
铣刀
按结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。
（1）带柄铣刀 带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。
1）端铣刀 由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）立铣刀 它是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。
3）键槽铣刀和T形槽铣刀 它们是专门加工键槽和T形槽的铣刀。
4）燕尾槽铣刀 用于铣燕尾槽。
（2）带孔铣刀 带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。
1） 圆柱铣刀
由于它仅在圆柱表面上有切削刃，江苏金属陶瓷非标钻头建模，固用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）三面刃铣刀和锯片铣刀
三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。
合金钻头的种类
1、YG3X(K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。
2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性仅次于YG3X，对冲击和轰动较灵敏，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。
3、YG6A(K10)硬度≥91.5属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和轰动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属资料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非标钻头，非金属资料低速粗加工。
6、K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）。
7、T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313）。
8、T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）。
9、k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）。
钴是小金属，是一种非常***的资源，有“工业味精”
之称，是重要的战略资源之一。世界钴储量约为710 万吨。主要会集在刚果(金)、澳大利亚、古巴，三国储量约占世界钴总储量的83.1%，其中刚果（金）占世界储量的47.9%。其余的少数分布在赞比亚、俄罗斯、加拿大等。钴是我国严重缺少的九种矿产资源之一。我国钴矿资源不多，主要伴生在铜、镍、铁矿中，独立成矿的钴矿物仅占全国保有储量的4.70％。我国已探明钴金属储量仅47万吨。
钴基合金，是一种本领各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有适当数量的镍、铬、钨和少数的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶然也还含有铁的一类合金。依据合金中成分不同，它们能够制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也能够制成铸锻件和粉末冶金件。
按使用用处分类，钴基合金能够分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的状况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。
一般钴基高温合金缺少共格的强化相，尽管中温强度低(只要镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。
碳化物强化相
钴基高温合金中主要的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C在铸造钴基合金中，江苏金属陶瓷非标钻头编程，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生明显的影响，因而对合金的强化效果不明显，江苏金属陶瓷非标钻头定制需要提，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻挠晶界滑移，从而改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。
在某些钴基合金中会呈现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。钴基合金较少使用金属间化合物进行强化，由于Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够安稳，但近年来使用金属间化合物进行强化的钴基合金也有所发展。
钴基合金中碳化物的热安稳性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ
相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。
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